以后报废的大量光伏板该怎么处理呢？拆解回收还不是最好的 ...
中国光伏世界第一，那以后报废的大量光伏板该怎么处理呢？就目前的技术而言，拆解回收利用的成本较高，而且工艺复杂，很容易引起二次污染，有没有什么办法能快速且环保的处理掉这些报废的光伏？最好，还能赚一笔！聪明的中国人想出了一个办法，那就是往非洲、拉丁美洲等第三世界国家倒卖光伏板。
非洲部分农村没有电，做饭全靠烧火，出门全靠十一路。二手光伏板的存在，让基础设施落后的非洲农村不用铺设昂贵的电网，也能通上电，用上光伏电灯、电水壶等小家电。而最受非洲人民欢迎的，是各种电动车，卖电车的企业会免费帮买家铺设二手光伏板，大概能充电20年，这大大改善了非洲人民的出行方式。
到这里就有亲们有疑问了，二手光伏板不是已经报废了吗？怎么再用20年？实际上，国内报废的光伏板，一般也就使用了20年。光伏初期被广泛应用在航天领域，运行周期超过30年，后来应用在民用领域，使用寿命也有25年。目前中国最古老的光伏发电站已有40岁高龄，虽然发电效率有所衰减，但是依旧能正常发电。因此，虽然二手光伏板已“报废”，但以买即赠的模式转卖给非洲使用也无可厚非。
那光伏板“历经风霜，归来仍是少年”是如何做到的？秘诀是是什么？
这就得从光伏的制作过程说起。大致可以分为拉晶铸锭、切片、电池片、组件等四个部分。
光伏生产流程
一、拉晶铸锭：将硅料制作成硅棒，硅料需保证纯度满足光伏行业需求，即纯度为99.99%-99.9999%。
硅料加工成晶棒/晶锭
二、切片：将硅棒变成硅片，是太阳能电池片外观尺寸的雏形。
晶棒/晶锭加工成硅片
三、电池片：从硅片制作成电池片，不同技术路线的制作过程也不同，下面说的是常规流程。这个过程自动化程度高，对每道工序需要精细化管控。
硅片加工成电池片
具体的流程为：
1、制绒：让硅片表面粗糙，降低反射率。
2、扩散：刷上一层磷，形成PN结（技术含量较高）。
3、刻蚀&边绝缘：去除侧表面PN结，防止短路。
4、退火：将硅片体内的杂质更充分地析出，提高电力转换效率。
5、镀膜：氮化硅薄膜，减少反射，保护电池不被腐蚀等。
6、背部钝化：这是PERC电池片最重要的一个步骤，通过背部钝化，减小光的透射，从而提高光电转化率。
7、丝网印刷：印刷金属电极。
8、烧结：烧结电极与硅片。
9、测试分档：分选不同效率的电池。
四、组件：电池片组装为光伏组件，即将电池片和玻璃、胶膜EVA、背板、铝合金边框、接线盒等配件组装在一起，工序繁琐。
电池片加工组装成光伏组件
各个配件的作用是：
1.光伏玻璃：保护电池片不被腐蚀，增加电池片使用寿命。
2.EVA胶膜：粘结电池与光伏玻璃，电池与背膜。
3.背膜：绝缘、防潮、抗紫外线、不透气，耐老化，耐腐蚀。
4.边框：保护组件、连接安装。
5.接线盒：引出汇流条。
从制作过程上看光伏的生产是非常复杂的，因此，随着市场需求的日益增长，渐渐出现交货时间紧迫、透明化导致的利润减少等等行业问题，加上生产过程复杂导致错误率高、库存管理粗犷导致物流运转效率慢等等企业内部问题，使光伏制造企业不得不寻求新的突破。
力控元海总结多年光伏行业项目经验，以提高企业智能化和加强生产流程规范化为目标，结合自身成熟的产品，为光伏行业打造了“光伏行业智能工厂解决方案”。该方案在确保工艺流程本身高效运行的同时，规范每个操作，提高品控；对车间制造、设备以及工艺数据进行智能分析处理，加速技术创新，推动光伏产业的科学化发展。
光伏行业智能工厂解决方案以MES系统为核心，全方面管控生产相关的计划、生产、质量、设备、物流等业务对象，实现:
1.智能装备应用。自动化生产线、机器人等自动化、智能化生产、试验、检测等设备在光伏电池车间应用，提高自动化水平。
2.车间设备实现联网。采用现场总线、以太网、物联网和分布式控制系统等信息技术和控制系统。
3.生产过程实现实时调度。生产设备运行状态实现实时监控、故障自动报警和诊断分析，可根据产品生产计划基本实现实时调整。
4.物料配送实现自动化。车间物流根据生产需要实现自动挑选、实时配送和自动输送。
5.产品信息实现可追溯。在原辅料供应、生产管理等环节采用智能化技术设备实时记录产品信息，产品采用批号/批次/序列号管理，实现电池片产品信息可追溯。
6.车间环境实现智能监控。根据车间生产制造特点和需求，配备相应的车间环境(热感、烟感、粉尘等) 智能监测、调节、处理系统，保证生产安全防护符合行业规范要求。
7.资源能源消耗实现智能监控。实现资源能源的优化调度平衡预测和有效管理。
8.设计开发与生产实现联动协同。根据产品特性和作业环境，应用智能化设计开发、工艺规划建模、仿真等信息系统，实现设计开发与生产之间及时响应、持续改进、全流程创新。
9.解决信息孤岛。以智能制造为核心，将各自独立的信息系统连接成为-个完整可靠和有效的整体。
该解决方案能够大幅缩短生产周期，降低物料损失及环境污染，并促进生产全过程自动化和管理信息化，确保每个操作程序合规，每批次生产工艺稳定，产品质量可靠。
光伏智能工厂
光伏企业智能化需要有所投入，那他实际的价值体现在哪里？主要有以下六个方面。
1、各种成本（品质成本、管理成本、物料成本）降低15-30%，生产效率约提升55%。
2、与员工绩效结合，操作工人对于自己每天的产量，成品率，损耗等心中有数。
3、提高单机自动化水平、增加批次装片量、提高单机生产效率。
4、将更先进的工艺技术物化于设备，进一步提高太阳能电池的光电转换效率、降低每瓦成本，设备间自动传送、在线检测、提高整线生产效率，减少人工干预，降低碎片率。
5、所有生产控制环节，均实行标准化的编码控制，所有信息均有据可查、有条可依，一扫之前的各种混淆不清的状况。
6、向全体人员提供了一个全程追溯的平台和工具，质量追溯与管控（质检结果与过程数据绑定加工产品，有效地指导作业人员，防错、防呆、防漏，以系统手段预防制造过程中可能发生的错误）。
光伏企业智能化，不仅是帮助企业提高产品质量、降本增效，为企业高效发展保驾护航，更是响应国家“推进能源革命”、“加快推动绿色低碳发展”、“全面提高资源利用效率”等政策号召，大大提高了企业影响力，为行业树立标杆，利国利民又利己，何乐而不为呢！
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