某市城镇管网改造项目
白皮书目录1.全面性
1.1工程概况、施工组织方案
1.2施工机械设备、劳动力投入计划
1.3质量、工期、安全措施方案
1.4文明施工措施
1.5施工总进度计划（附图）
1.6施工现场平面布置（附图）
2.可行性
2.1施工措施及计划
2.2施工现场流水段的划分
2.3施工现场流水作业
2.4施工现场交叉作业
2.5施工现场机具配置和布置
3.针对性
3.1施工的重点和关键部位处理
3.2质保体系
3.3安保体系
3.4创优措施
3.5安全措施
3.6文明施工和防止扰民措施
3.7扬尘污染防治措施
4.先进性
4.1采用的新工艺、新技术、新设备
4.2在确保工程质量前提下，有降低成本、缩短工期、减轻劳动强度、提高进度的方案
4.3在执行国家强制性条文前提下体现施工的先进性措施
5.强制性
5.1防治质量通病的措施
5.2行国家强制性条文的保证措施
6.承诺
6.1保修承诺和违约经济处罚承诺
6.2工程质量争优承诺及保证质量措施
注：投标文件须按技术标格式目录顺序编写
1.全面性
1.1工程概况、施工组织方案
1.1.1工程简述
1.1.2施工组织方案
1.1.2.1测量放线
测量放线方案：施工测量遵循“从主体到局部，先控制测量后细部测量”的原则，进场后，首先由建设单位、监理单位、施工单位共同对规划部门给定的标桩进行复测，并办理书面交接手续。然后以给定的标桩为基准，进行建筑座标控制网的施测，并报监理和规划部门复核无误后，按规范要求建立控制点，有专人负责保护和定期校核。
建筑平面控制网：根据建设单位提供红线图和建筑物轴线的设计坐标，利用极坐标法，通过计算测出平面控制网，记录存档。
控制桩定于地面，并在桩顶面打上钢钉作为标志。在周围直径500mm、高300mm范围内用混凝土浇筑做保护。
轴线桩的测设：基坑开挖前，对原有定位轴线进行复测、闭合，以经过复测的定位轴线为基准线，利用直角交汇法，用经纬仪测设本工程的主轴线控制桩，并利用主桩引测单位工程控制桩，在建筑物四周设置永久性控制点，测量闭合误差不超过3mm。根据单位工程平面尺寸，除在四角设置控制轴线外，还在横向中轴线上设置控制轴线。
观测点位置：在四周埋设水准点。
1.1.2.2管网工程
管材
一般规定
管材、橡胶圈等材料规格应符合设计要求，具有质量检验部门的产品合格证和产品性能说明书，并应表明产品规格和生产日期。
管材质量
管材要求外观一致，内壁光滑，管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷。
管材端面应平整，与管中心轴线垂直，轴向不得有明显的弯曲出现。管材插口外径、承口内径的尺寸及圆度必须符合产品标准的规定。
管材耐压强度及刚度应满足设计要求。
管道接口用橡胶圈性能、尺寸应符合设计要求。橡胶圈外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象。
装卸、运输和堆放
管材、管件在装卸、运输和堆放时应避免撞击，严禁抛摔。
管材成批运输时，承口、插口应分层交错排列，并应捆扎稳固。
短距离搬运，不得在坚硬不平地面和碎石面层上拖动或滚动。
管材堆放场地应地面平整，堆放高度不得超过2m，直管部分应有木垫块，垫块宽度应不小于200mm，间距不大于1500mm。堆放时管材承口与插口应间隔整齐排列，并应捆扎稳妥。
管材堆放中应避免日光曝晒，并保持管间通风。
橡胶圈应储存在通风良好的库房内，堆放整齐不得受到扭曲损伤。
管道安装
安装要点
待用的管材应按产品标准逐支进行质量检验，不符合标准不得使用，并应做好记号，另行处理。
管材现场应由人工搬运，搬运时应轻抬轻放。
下管前，凡规定须进行管道变形检测的断面的管材，应预先量出该断面管道的实际直径，并做出记号。
下管可用人工或起重机吊装进行。人工下管时，由地面人员将管材传递给沟槽内施工人员；对放坡开挖的沟槽也可用非金属绳索系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由槽顶边滚入槽内；起重机下管吊装时，应用非金属绳索扣系住，不得串心吊装。
管材应将插口顺水流方向，承口逆水流方向安装，安装应由下游往上游进行。
橡胶圈接口
接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。
接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂（首选硅油），然后将承插口端面的中心轴线对齐。
接口方法按下述程序进行：De400mm以下管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入原管的承口至预定位置；De500mm以上管道可由两台0.5吨的手扳葫芦将管材拉动就位，接口合拢时，管材两侧的手扳葫芦应同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。
为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，需采用稳管措施。具体方法可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量使管径大小而异。管道接口后，应复核管道的高程和轴线使其符合要求。
雨天施工应采取防止管材漂浮措施。可先回填到管顶以上一倍管以上的高度。管安装完毕尚未回土时，一旦遭到水泡，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，应返工处理。
管道修补
管道敷设后，受意外因素发生局部损坏，当损坏部位的长或宽不超过管周长的1/12时，可采取修补措施。修补方法按以下规定：
管道的外壁发生局部或较小部位裂缝或孔洞在0.02m以内时，可先将管内水排除，用棉纱将损坏部位清理干净，然后用环已酮刷基面后，涂刷耐水性能好的塑料粘合剂；并从未使用的管道相应部位取下相似形状大小的板材，进行粘接，用土工布包缠固定，固化24小时后即可复土。
管道的外壁损坏部位呈现管壁破碎或长0.1m以内孔洞时用刮刀将破碎的管壁或孔洞完全剔除，剔除部位周围0.05m以内用环已酮清理干净，刷耐水性能好的塑料粘合剂；再从相同管材相应部位取下相当损坏面积2倍的弧形板，内壁涂粘合剂扣贴在损坏部位，用铅丝包扎固定。如果管外壁有肋，将损坏部位周围0.05m以内的肋去除，刮平不带肋迹，采取上述相同方法补救。
管道与检查井衔接
管道与检查井的衔接，宜采用柔性接口，也可采用承插管件连接，视具体情况由设计确定。
当管道与检查井采用砖砌或混凝土直接浇制衔接时，可采用中介层作法。其时在管道与检查井相连部位预先用与管材相同的塑料粘合剂、粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内。
中介层的做法：先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干净，然后均匀地涂一层塑料粘合剂，紧接着在上面撒一层干燥的粗砂，固化10－20分钟，即成表面粗糙的中介层。中介层的长度与检查井厚度相同。
管道位于软土地基或地下水位高的地段时，与检查井宜采用短管连接。即在直接与检查井连接的管段长度宜采用0.5m，后面再连接不大于2.0m的短管，以下再与整根管连接。
检查井底板基础，应与管道基础垫层平缓顺接。
阀门安装
阀门的检查与试验
应检查阀体表面有无裂纹和砂眼，连接螺纹或法兰密封面有无损伤，阀杆是否歪斜、转动时有无卡涩现象等。
使用前按规定的压力对阀门进行强度和严密性试验，一般是用洁净的水在实验台上进行试验。
强度试验时先打开上部压盘上的排气孔，水经下部的进水管进入阀内，阀处于开启状态，充满水后关闭排气孔，缓慢升压到规定压力，保持五分钟，壳体、填料无渗漏为合格；
严密性试验时，关闭阀门，从阀门一侧缓慢加压到规定的严密性试验压力，从另一侧检查阀瓣与阀座部分有无渗漏，不漏为合格。但对闸阀应从两侧分别作严密性试验，渗漏量不超过规定允许值为合格。
阀门的安装
对有方向性的阀门，应按阀门上介质流向标志的方向安装。在水平管路上安装阀门，阀杆一般应安装在上半周范围内，不宜朝下，以防介质泄露伤害到操作者。
安装法兰连接的阀门，螺母一般应放在阀门一侧，要对称拧紧法兰螺栓，保证法兰面与管子中心线垂直。
安装螺纹连接的阀门，先用扳手把住阀体上的六角体，然后转动管子与阀门连接，不得将填料挤入管内或阀内，为此，应从管子螺纹旋入端第二扣开始缠绕填料；
焊接连接的阀门，焊缝底层宜采用氩弧焊施焊，以保证内部清洁，焊接时阀门不宜关闭。
法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。明杆闸阀不宜安装在地下，以防阀杆锈蚀。
安装和更换大型阀门时，起吊的索具不能系在手轮或阀杆上，应系在阀体或法兰上，以免损坏手轮或阀杆。
1.1.2.3井室工程
砌砖前必须对砌筑所用材料进行检验和试验，合格后方可使用。砌砖前必须检查基底的尺寸、高程及底板混凝土强度是否符合要求。砌圆井时应随时掌握直径尺寸，井室（筒）内的踏步应安装到位，砌筑时应注意踏步相互间尺寸，并用砂浆埋固。
与混凝土基础相接的砌筑面应先清扫，并用水冲刷干净。
砌砖前应根据所放井位线进行砌筑。
砌井时，砂浆应满铺满挤，灰缝不得有竖向通缝，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般以1㎝为标准。
内墙应抹面，应随砌随将挤出砂浆刮平。外侧应将回填土夯实。检修井的施工。该工程的检修井均为砖砌收口式检修井。首先将室内的雨污管引出，确定检修井的位置，再根据图纸上的标高，确定检修井的深度。然后进行挖土、垫层、砌筑抹灰等施工。各分项工程施工工艺参照前阶段结构和装饰施工的分项工程施工方案。
砖砌检修井井壁必须垂直，不得有通缝，必须保证灰浆饱满，灰缝平整，抹面压光，不得有空鼓、裂缝等现象。
井框、井盖必须完整无损、安装平稳位置准确。
各种不同管径的管道在检修井内的连接采用管顶平接。
井圈、井盖的要求
设在通车道路下的各种井室必须使用重型井盖、井圈。井盖表面与路面相平，允许偏差为5mm。绿化带上和不通车的地方可以采用轻型井圈、井盖，井盖的上表面应高出地坪50mm，并在井口周围以0.02的坡度向外作水泥砂浆护坡。
回填土
由于线缆工程完成后即进行其上绿化工程施工，所以回填质量是把握整体工程质量的关键，是施工的重点。电缆敷设工程验收合格后方可进行回填施工，且回填尽可能与沟槽开挖施工形成流水作业。
为了保证回填土的质量，与试验室，紧密联系，以便随时掌握回填材料的含水量及压实度。
柔性护管顶以上50cm采用石屑回填，护管顶正上方50cm以内密实度不小于90%，两侧密实度不小于95%，其上采用6%灰土回填，压实度同路基结构相同层次要求一样。
为了避免井室周围下沉的质量通病，在回填施工中应采用双填法进行施工，即井室周围必须与管道回填同时进行。待回填施工完成后对井室周围进行2次台阶开挖，然后用6%灰土重新进行回填。
护管顶以上0.5m范围内用人工夯填，每层压实厚度不大于15cm。护管顶上0.5m～1.5m以内采用小型振动压路机夯实，具体施工操作应严格按操作规程进行。
回填前清除槽内杂物、排除积水。
回填土中不得有碎砖、石块。
分段回填时，相邻段的接茬应呈阶梯状，且不得漏夯。
每层回填完成后必须经质检员检查、试验员检验认可并报监理签认
后方准进行下层回填工作。
回填前应排除积水，并保护接口不受损坏。回填填料符合设计及有关规定要求，施工中可与沟槽开挖、基础处理、管道安装流水作业，分段填筑，分段填筑的每层应预留0.3米以上与下段相互衔接的搭接平台。管道两侧和检修井四周应同时分层、对称回填夯实。管道胸腔，部分采用人工或蛙式打夯机(基础较宽）每层0.15米厚分层填筑夯实，管顶以上采用蛙式打夯机，每层0.3米厚分层填筑夯实，回填密实度严格按回填土的压实度标准执行。
回填土时，要比赛和按基底排水方向由高向低分层进行，护管腔两侧应同时进行。沟槽底至管顶以上500mm范围内采用人工分层夯填，超过管顶500mm时采用机械压实。
护管道两侧和护管顶以上500mm的范围内，要由沟槽两侧对称进行，不得直接扔在护管道上。
井室周围的回填，要与管道沟槽的回填同时进行。
井室周围回填土采用人工夯填，要沿井室中心对称进行，不得漏夯。
1.1.2.4道路工程
1.1.2.4.1道路基层施工
施工准备
进行现状路况调查，确定施工机械及路基施工开挖段顺序，并进行技术交底。
场地清理
根据图纸所示用推土机辅以人工配合，清除施工路段用地范围内的表土、草皮、树木、树根、垃圾并运到指定地点堆放，在路面填方高度大于1米时在清除杂草树根之后直接碾压，然后再进行分层回填压实至路床高度；若路面填方高度小于1米时，应将表面腐殖土换填素黄土，换填深度0.3米。在村庄段，应将建筑垃圾及生活垃圾清除干净，然后再进行路基施工。测量放样：开挖前进行测量放线，定出填挖边界线及结构物位置线，做好土方调配计划。对导线、中线复测，详细核对，及时复测横断面图。根据恢复的路线中桩，钉出路线边桩位置，在距路中心安全距离处设立中桩指示桩，在边桩处设立明显填挖标志。
路基填方施工
路堤填筑以机械作业为主，人工配合，配置挖掘机、装载机、自卸汽车装运、推土机、平地机整平、压路机压实。路堑开挖：用挖掘机、推土机、装载机配合自卸车；在路堑开挖到标高后，采用平地机或推土机整平，压路机或推土机压实，压实工艺按填土路基标准进行。修建临时排水设施：路堑开挖中要修建临时排水设施并合理排放，临时排水设施与永久性排水设施相结合，水流不能污染自然资源，避免对路基产生危害，杜绝淤积和冲刷。
路床整修及碾压：路堑开挖至路基顶面设计标高时，为了给路面各结构层的铺筑提供一个坚实、平整、符合设计要求的工作面，应对道路中线位置和横、纵断面路基顶面高程及路基顶面中线两侧宽度按要求测量，对不符合要求的路床面用平地机进行平整。
本工程为尽量减少路基不均匀沉降，保证路面结构稳定，路基压实必须引起高度重视。压实度必须符合下表的规定。
填挖类别路床底面以下深度（cm）压实度（%）填方路基0——80≥9580——150≥93150以下≥90挖方0——30≥95路堤的压实采用振动压路机配合15吨以上三轮压路机进行。
在最佳含水量±2%时，进行碾压，碾压机具组合是：先轻后重。碾压顺序是：直线段先压路基边缘，后压路中，曲线段先压内侧，后压外侧，达到无漏压，无死角。碾压速度是：先慢后快。检测：路床成型后，及时对路基进行路中线、横坡、平整度、高程、边坡、密实度进行检测，以确保成型路基符合规范要求。
路基施工注意事项：
路基开挖前应对沿线土质进行检测试验，适用于种植和其它用途的表土应储存在指定地点，对开挖出的适用材料应用于路基填筑，减少挖方弃土，各类材料不能混杂。
若遇到湿软土基可采用晾晒，换土或生石灰等措施处理。用生石灰处理时，石灰粉应摊铺均匀，以保证石灰摊铺均匀，拌和采用拌和机拌和两遍，拌和完后及时找平，生石灰土拌和须经3小时后再上碾压实，碾压时先稳压后追密，先轻压后重压，作到当天铺灰，当天成活，防止过度碾压，以免出现翻浆。施工时若遇到砂层，在砂层上层30厘米范围内加入砂重量4%的水泥稳定，然后采用高频重型震动压路机碾压，当砂层稳定后采用素土分层碾压至路床标高。道路沿线路基范围内的生活，建筑垃圾应全部清除至路基外，对于道路所经过路段，若发现墓坑、穴洞等应开挖后再夯实回填，使其达到设计标准。施工中如遇土质变化需修改施工方案时，要及时报批。
开挖土方应自上而下进行，不得乱挖、超挖，严禁挖洞取土。严格控制开挖断面尺寸、标高、避免超挖、欠挖。挖方路基施工标高，要考虑压实的下沉值。路堑开挖注意地下管线、缆线、文物古迹和其它结构物的保护。
1.1.2.4.2水泥稳定土基层
施工工艺流程图
施工方法
准备下承层
水泥稳定土下承层表面应平整，坚实，具有规定的路拱，平整度。对于路床，不论是路堤还是路堑，必须用12-15t三轮压路机进行3-4遍碾压检验，碾压过程中，如发现土过干，表面松散，应适当洒水，如土过湿，发生“弹簧”现象，应采用挖开晾晒、换土、掺石灰等措施进行处理。
路床上的低洼和坑洞，应仔细填补及压实，搓板和车辙应刮除，松散处，应耙松洒水并重新碾压，达到平整密实。
新完成的路床，必须按规定进行验收，验收不合格的路段，必须采取措施，使其达到标准后，方可铺筑水泥稳定级配砂砾。
施工放样
在整修过并经检验合格的路床上恢复中线，直线段每15-20m设一桩，平曲线每10-15m设一桩，并在对应断面的路外两侧设指示桩，在两侧指示桩上用明显标记标出底基层的设计标高。
施工
准备工作：
清除作业面表面的浮土、积水等，并将作业面表面洒水湿润。
开始铺筑的前一天进行测量方样，在直线10m，曲线上5m做出标记，并打好控制线，跟据松铺系数算出松铺厚度，决定控制线的高度。
在摊铺前做好两侧路肩，避免碾压时混合料外移。
混合料的拌合：
开始拌合前，拌合场满足3天的摊铺用料。
拌合前，检查土场的天然含水量，外加水与天然含水量的总和要比最佳含水量略高。实际的灰剂量可以大于混合料组成设计时确定的灰剂量约0.5％，但是，实际采用的灰剂量和现场抽检的实际剂量应不大于5.5％。
拌合之后，检查水泥是否符合设计的配合比，进行正式生产之后，每1-2小时检查一次拌合情况，抽检其配比、含水量是否变化。高温作业时早晚与中午的含水量要有区别，要按温度的变化及时进行调整。
混合料的运输：
运输车辆在开工前，要检查其完好情况，装料前将车厢清洗干净，数量能满足拌合和摊铺的需要。
尽量将混合料运到摊铺现场。如运输车辆中途出现故障，必须在最断时间内排除。
混合料的摊铺：
在摊铺前将底基层适当洒水湿润。严格控制底基层厚度和高程，保证路拱、横坡达到设计要求。
碾压：
首先用震动压路机静压第一遍；再用震动压路机微震压第二遍；后用震动压路机强震压第三遍；
净面：光轮压路机静压光面；
压路机碾压时应重叠1/2轮宽，压路机停车换档时要轻，避免急刹车，压路机停车加水、加油时应停靠在以压好的路段上，碾压要在2小时内完成，并达到要求的压实度，同时没有明显的轮迹。在碾压过程中如出现“弹簧”、松散、起皮现象，应及时翻开重新拌合碾压。注意两作业段的衔接，处理好横缝密实性和平整度。
养生：
养生在7天内必须保持基层湿润状态，28天内洒水正常养护，从而保证水泥稳定砂砾、水泥稳定土基层的强度形成。
1.1.2.4.3水泥稳定碎石基层施工
水泥稳定碎石基层的施工采用场拌集中拌和，自卸车运输摊铺机进行摊铺施工，振动压路机配合光轮压路机进行碾压到规定的压实度。施工要点如下：
施工准备
在铺筑水泥稳定碎石基层前，将路基表面的浮土、杂物清扫干净，并洒水湿润。
在正式铺筑水泥稳定碎石基层前，按监理工程师批准的地段修筑长度为200m试验段，其施工工艺及方法（包括压实度系数、压实度遍数、压实程序和压实时的含水量等）作为水泥稳定碎石基层施工的控制依据。试验段的试验结果达到规定要求并取得监理工程师的批准和认可，即可成为本工程的组成部分，同时可正式施工水泥稳定碎石基层。
施工测量
施工前恢复中线，并沿施工中线或边线每10m测设一高程桩，以控制铺时的摊铺厚度。
拌合
水泥稳定碎石混合料采用场拌集中拌和。原材料严格按规范要求进行各项指标试验，严格控制好施工配合比。拌和系统开机进行调试，使拌和、计量、输料等设备均处于完好状态，拌和含水量控制在比最佳含水量高1%左右，以补偿混合料在贮存、运输和摊铺时的水分蒸发，严格控制混合料拌和时的水泥用量。
碾压：
摊铺50m左右时即可进行碾压，作为一个碾压段。
压路机碾压方向与路中心平行，有路边向路中心碾压，碾压时，采用振动压力机先静压1~2遍，再打开振动器碾压2遍，碾压时重叠1/2轮宽；再用18~21T三轮压路机进行碾压，直至达到规定的压实度。碾压时含水量控制应等于或略大于最佳含水量范围内。表面要平整、密实、无浮石、弹簧现象，施工接茬平整、稳定。
碾压过程中的质量控制：实验人员在现场检测混合料含水量，发现问题，反馈信息，及时纠正。测量人员在压实度工序的过程中，跟踪监测松浦顶面的相对高度，以保证铺筑上层的厚度。设专人负责碾压管理工作。
养生
碾压检查合格后，立即洒水养生，养生期不少于7天。整个养生期间应始终保持水稳层表面湿润，不应时干时湿，除洒水车外，禁止其他车辆通行。
试验室按规范规定的频度和数量取样试验，分别测定其压实度、配合比、抗压强度等，使其最终达到规范规定的允许值，报监理工程师签认。
施工中应特别注意的事项：
拌和机投料要准确，在投料运输带上定期取样检查各料库的投料数量。
拌合要均匀，不得出现粗细料分离的离析现象。
严格控制碾压含水量，以最佳含水量±1%时碾压。
拌合好的混合料要及时摊铺碾压。任何不符合规范要求的混合料均清除更换，清除的混合料要废弃出路基以外。
严禁用补贴的方法进行找平，如局部低洼可采用翻松、添加新鲜混合料重新碾压。
碾压完毕即进入养生阶段，在此阶段内要求基层表面始终处于湿润状态。养生期为7天。
应避免纵向工作缝，减少横向工作缝。工作接缝应采用与路表面垂直的平接缝，严禁采用斜接缝。为防止后患，工作缝应按规范规定认真处理。
进行压实检查时，应同时测定挖出混合料试样中粗集料的含量，并按与粗集料含量相对应的最大干密度计算压实度。
施工时，一定要注意温度变化，当气温在5℃以上和非雨天时，才可进行结构层的施工。
环境保护措施：
重视环境工作
为确保文明施工，促进施工顺利进行，我处将采取以下环境保护措施。完善施工组织设计时，把环境工作为施工组织设计要求组成部分，并认真贯彻执行施工的全过程。
加强环保教育
组织职工学习环保知识，加强环保意识，使大家认识到环境保护的重要性和必要性。
贯彻环保法规
认真贯彻各级政府的有关水土保护、环境保护方针、政策和法令，结合设计文件和工程特点，及时申报安全环境保护设计，切实按批准的文件组织实施。
强化环保管理
定期进行环境检查，及时处理违章事宜，主动联系环保机构，请示汇报环保工作，做到文明施工。
美化施工现场
场地废料、土石方废方处理，应按设计要求和工程师指定地点处理，防止水土流失。保持排水通道畅通，工地干净卫生。施工中还尽量减少对周围绿化环境的影响和破坏。
消除施工污染
施工废水、生活污水源、耕地、农田、灌溉渠道，要采用渗井或其它措施处理。工地垃圾及时运往指定地点深埋，清洗集料机具或含有沉淀油污的操作水，采用过滤的方法或沉淀池处理，使生态环境受损减到最低程度。
1.1.2.4.4沥青混凝土面层施工
施工流程
准备下承层→施工放样→备料→集中拌和→运输→摊铺→整形→碾压→接缝和调头的处理→养生。
施工要求
改性沥青混合料路面的施工除应符合改性沥青混合料的有关规定外，尚应符合现行《公路沥青路面施工技术规范》(JTGF40-2004)的有关规定。
改性沥青混合料生产、运输、摊铺和压实等施工采用机械化施工，施工前应准备符合要求的材料，同时提供正式材料质量检验报告。所有路用材料都必须批准方可使用。施工前应做好各环节的准备工作。
改性沥青混合料路面工程正式开工前，先铺筑100m-200m试验路段，进行改性沥青混合料的试拌、试铺和试压试验，并据此制定正式的施工程序，以确保良好的施工质量和路面施工顺序。
改性沥青路面施工各阶段的施工温度都有严格的要求，应符合设计图纸的相关要求。
施工时气温应大于15℃，下雨、表面潮湿等情况下不得施工。
施工前应按以下要求备好材料：
集料
应按设计要求准备各种不同规格的集料，对不同料场、批次的材料进行筛析验收；
集料应堆放于清洁、干燥、地基稳定、排水良好、有硬质铺面的场地上，不同规格的集料应分开堆放；
集料宜采取分层堆放的方法，在整个堆料区逐层向上堆放，以防止集料离析。
结合料
沥青宜贮存在加热与保温的贮藏罐中，根据不同沥青类型和等级采取不同的贮存温度，使用前应加热到适宜的加工温度；
改性沥青应按规格的技术要求进行生产，宜随配随用，不符合要求的不得使用；
改性沥青在贮存、使用及存放过程中，应有良好的防水措施，并应避免雨水或加热管道蒸汽进入沥青罐(池)中；
改性沥青不宜长时间贮存，再由加热保温和搅拌装置的贮罐内贮存，贮存期不得超过30天。改性沥青的贮存温度应保持在120℃~130℃范围内。如超过贮存期，需重新进行形式检验，合格后方可使用；
对购置的成品改性沥青，在使用前应按照相关要求进行质量检验，不符合要求的不得使用；
现场改性沥青运送宜采用有加热保温装置的管道。如需运输时，宜使用有搅拌和加热装置的特种运输车，并保证运抵目的地的改性沥青温度不低于150℃。
正式施工前应准备好需用的改性沥青混合料生产、运输、摊铺、压实等设备，并进行必要的校验工作；
铺筑改性沥青前，应检查其下层的质量，基面应验收合格，顶面应干燥、清洁、无碎石、杂物等，对有污染部位用清水清洁，按规定喷洒透层油或粘层油；
混合料的拌和
粗、细集料应分类堆放和供料，取自不同料源的集料应分开堆放。应对每个料源的材料进行抽样试验，并应经监理工程师批准。
拌合应将集料包括矿粉充分地烘干。每种规格的集料、矿粉和沥青都必须分别按要求的配合比进行配料。
沥青的加热温度应在150℃～170℃范围内，石料加热温度应在140℃～170℃范围内，混合料的出厂温度应在145℃～165℃范围内，并应保证运到施工现场的温度不低于130℃。
拌和以后的混合料必须是均匀的，集料的所有颗粒都应涂上结合料，不带有花白斑点、离析和结块现象。
沥青混合料进行配合比设计时，应通过车辙试验机对抗车辙能力进行检验。
混合料的运送
应采用干净的自卸槽斗车辆运送混合料，车槽内不得沾有有机物质。为防止尘埃污染和热量过分损失，运输车辆应设有覆盖设备，在槽四角应密封坚固。
已经离析或结成不能压碎的硬壳、团块或在运料车辆卸料时留于车上的混合料，以及低于规定铺筑温度或被雨水淋湿的混合料都不得用于工程当中。
混合料的摊铺
在路面工程开工前，配备齐投入该项工程的全部机械设备及各种沥青混合料，以符合本规范规定的方法各铺筑一段长50m的试验路面，用以证实混合料的稳定性以及拌和、摊铺和压实设备的效率和施工方法。
在铺筑混合料之前，必须对路面的下层进行检查。铺筑第一层时必须将基层清理干净，并喷洒粘层油。旧沥青路面或下卧层已被污染时，必须清洗或经铣刨处理后方可铺筑粘层、沥青混合料。
面层铺筑前将各类检查井升高到设计路面标高。分层呢个压实厚度不宜大于10cm。
在摊铺机开始受料前应在料斗内刷涂柴油，以免粘料。
立缘石、平缘石及其它结构物应在铺筑前完成，摊铺前应在所有接触面上均匀地刷上一薄层热沥青结合料。涂刷时不得污染周围的非涂刷区，或采取覆盖措施防止污染。
摊铺的过程中应随时检查摊铺的厚度及路拱、横坡，并检查混合料总量与面积校验平均厚度，不符合要求时应根据铺筑情况及时进行调整。
在铺筑的过程中，摊铺机螺旋送料器应不停顿的转动，两侧应保持有不少于送料器高度2/3的混合料，并保证在摊铺机全宽度断面上不发生离析。在熨平板按所需厚度固定后，不得随意调整。
面层和联结层应连续施工。否则，对联结层表面的所有松散材料都应清扫，直到表面无污物为止。铺筑面层前，应洒粘层沥青，对清扫过及洒过粘层沥青的表面，不许车辆行驶。
运料应尽快地不间断地卸进摊铺机，并立刻进行摊铺，不得延误。向摊铺机输送材料的速率应与摊铺机连续不断工作的吞吐能力相致，并应尽一切可能使摊铺机连续作业。
摊铺应沿着木质或钢质侧模向前推进，侧模应顺线形和高程牢固地加以支撑，并要有足够的强度，以承受住压路机在热料上产生的侧压力。
摊铺机的行驶速度和操作方法应及时调整，以保证混合料平整而均匀地铺在整个摊铺宽度上，不产生拖痕、断层和离析。
摊铺的混合料，不应用人工反复修整。当出现横断面不符合要求、构造物接头部位缺料、摊铺带边缘局部缺料、表面不平整、局部混合料明显离析、摊铺机后有明显的拖痕时，可用人工作局部找补或更换混合料。
采用全幅路面摊铺，以避免纵向施工接缝。如单机摊铺宽度不够而采用两台以上摊铺机时，应以梯形交错排列方式连续进行摊铺，前后两台摊铺机的轨道应重叠5~10cm。
在相邻车道铺筑中，两个单车道的进度不得相差太远，以使两车道间形成一道热的纵向接缝。在完成第一车道的摊铺和碾压后，第二车道应在宽为15cm的预留连接带混合料温度不低于100℃时进行摊铺，并应从连接带开始碾压，不得留有缝迹。
对外形不规则路面厚度不同、空间受到限制、路面狭窄部分、平曲线半径过小的匝道或加宽部分等摊铺机无法工作的地方或小规模工程可用人工摊铺。
人工摊铺半幅施工时，路中一侧宜事先设置挡板；沥青混合料宜卸在铁板上，摊铺时应扣锹摊铺，不得扬锹远甩；要边摊铺边用刮板整平，刮平时应轻重一致，往返刮2-3次达到平整即可，不得反复撒料反复刮平引起粗集料离析。
压实
在混合料完成摊铺和刮平后应立即对路面进行检查，对不规则之处应及时用人工进行调整，随后进行充分、均匀地压实。
压实工作应按试验路面确定的压实设备的组合及程序进行，并应备有小型振动压路机或手扶振动夯具，以用于窄狭地点压实或修补工程。
压实时，取消初压，直接进入复压和终压。压路机应以均匀速度行驶。
复压应采用两台自重11t双钢轮压路机各占半幅紧跟摊铺机碾压，初次前进碾压为静压，后均采用高频低幅强震，两台30t的轮胎压路机紧跟(间距不得小于4m)双钢轮压路机同步碾压，即钢轮压路机与轮胎压路机同时前进及后退，共碾压8遍(钢轮4遍、轮胎压路机4遍)。终压应采用光面钢轮压路机或振动压路机(但不得振动)。
碾压时应将驱动轮面向摊铺机，碾压路线及碾压方向不应突然改变面导致混合料产生推移。压路机起动、停止应减速缓慢进行。
碾压作业应在混合料处于能获得最大密实度的温度下进行，一般初压不得低于120℃，复压不得低于90℃，终压完成时的温度不得低于70℃。
碾压应纵向进行，并由材料摊铺的低边向着高边慢速均匀地进行。相邻碾压至少重叠宽度为：双轮30cm，三轮为后轮宽度的二分之一。
在碾压期间，压路机不得中途停留、转向或制动。当压路机来回交替碾压时，前后两次停留地点应相距10m以上，并应驶出压实起始线3m以外。
压路机不得停留在温度高于70℃的已经压过的混合料上。同时，应采取有效措施，防止油料、润滑脂、汽油或其它有机杂质在压路机操作或停放期间掉落在路面上。在当天碾压的尚未冷却的沥青混合料层面上，不得停放任何机械设备或车辆，不得散落矿料、油料等到杂物。
在压实时，如接缝处(包括纵缝、横缝或因其他原因而形成的施工缝)的混合温度已不能满足压实温度要求，应采用加热器提高混合料的温度达到要求的压实温度，再压实到无缝迹为止。否则，必须垂直切割混合料并重新铺筑，立即共同碾压到无缝迹为止。
在压路机压不到的其他地方，应采用热的手夯或机夯把混合料充分压实。已经完成碾压的路面，不得修补表皮。
沥青混合料的分层压实厚度不得大于10cm。
压路机应从外侧向中心碾压。相邻碾压带应重叠1/3~1/2轮宽，最后碾压路中部分，压完全幅为一遍。当边缘有挡板、路缘石、路肩等支挡时，应紧靠支挡碾压。当边缘无支挡时，可用耙子将边缘的混合料稍稍耙高，然后将压路机的外侧轮伸出边缘10cm以上碾压。也可在边缘先空出宽30~40cm，待压完第一遍后，将压路机大部分重量位于已压实过和混合料面上再压边缘，以减少向外推移。
终压应紧接在复压后进行。终压选用双钢轮振动机关闭振动碾压，不宜少于两遍，以消除轮迹及调整平整度。
压路机的摊铺速度应在2~3m/min。压路机每次应由两端折回的位置阶梯形的随摊铺机向前推进，使折回处不在同一横断面上。在摊铺机连续摊铺的过程中，压路机不得随意停顿。
压路机碾压过程中有沥青混合料沾轮现象时，可向碾压轮洒小量水或加洗衣粉的水，严禁洒柴油。轮胎压路机可不洒水，或在连续碾压一段时间轮胎已发热后停止向轮胎洒水。
压路机不得在未碾压成型并冷却的路段上转向、调头或停车等候。振动压路机在已成型的路员上行驶时应关闭振动。
沥青混凝土压实应严格按技术规范要求，压实度达到96%以上，碾压应以慢而均匀的速度碾压。对检查井及收水井的边缘应用人工夯锤、热烙铁补充压实。
接缝
铺筑工作的安排应使纵、横向两种接缝都保持在最小数量。
在纵缝上的混合料，应在摊铺机的后面立即用静力钢轮压路机以静力进行碾压。碾压工作应连续进行直至接缝平顺而密实。
上下纵缝应错开150mm(热接缝)或300～400mm(冷接缝)以上。横向接缝应错位1.0m以上。
表面层横向接缝宜采用垂直的平接缝，其它层位可采用自然碾压的斜接缝，较厚时也可做阶梯形接缝。
开放交通
热拌沥青混合料路面应待摊铺层完全自然冷却，混合料表面温度低于50℃后，方可开放交通。
需提早开放交通时，可洒水冷却降低混合料温度。
1.1.2.5绿化工程
（一）绿化种植概述
图纸审核→技术交底→施工准备→放线→清理绿化用地→换种植土→喷灌系统安装→粗平→挖树穴→栽植乔灌木→防风撑拐→养护→验收。
（二）施工前准备工作
勘察现场，结合图纸对施工现场调查，包括对架高物、地下管网、各种障碍物以及水源、地质、交通等状况做全面的了解。
施工劳务、材料、设备的筹备，根据图纸及现场条件，尽快制定出施工劳务、施工工艺、施工材料、种植类型、设备配备等计划；
清理绿化用地
对即将纳入绿化的用地，进行大致的平整，清除表面垃圾及废弃物。
铺设给水管道并试压
放线并开挖管沟，要特别注意：在主管接管处和拐弯处放制支撑墩，（水泥预制件）管道下先放细土。安装喷头前应先进行冲刷，以免管道内沉淀积沙影响使用效果。管道安装完毕进行试压验收后才可埋管。
地面平整造型
因管道施工埋管造成绿地平整差异及穴坑，应进行精细平整。
乔灌木种植工艺流程
换挖种植土、整地。
地形整理工程应分两次进行。第一次在乔灌木栽植以前，第二次在乔灌木栽植以后，草地铺设之前。
建筑施工场地整地时，必须将灰渣，砂石，砖石及混凝土块等建筑垃圾予以清除。
栽植地段如系重粘土，砂砾土以及炭渣砖石层，应根据设计规划定，增大栽植坑、全部或部分地更换肥沃土壤。
行道树绿化带的整地或换土，应翻松碾压层，表土应低于路沿石5cm。
地形起伏时，不得有低洼积水处。
定点放线
施工人员应到现场核对图纸，了解地形，地貌和障碍情况，按设计规定的基线、基点进行放线定点。
放线定点的准备：有关图纸、皮尺、装红漆和石灰的容器。
绿地树木的定点，可用仪器或皮尺测量。定点的方法，先将绿地的边、道路、建筑物的位置标明，然后根据标明的位置就近定点，灌木，应按设计要求划出坑漕的白灰边线。
乔灌木的种植
起掘苗木，常绿木本植物必须带土，落叶木本植物适时移栽，要保根，但对珍贵树种和根系发育差的速生植物，则须带土。
栽植：坑的大小，深度是否达到标准，若不符和应急时修改。植前应先将坑边的栽植土块细碎，拣去砖头石块和其他材料，并将表土回填成“包子形”。
支柱：新植大苗，特别是裸根苗，易被大风吹倒吹斜，应立支柱支撑，单支柱应斜立于下风方向，深埋入土30厘米。支柱与树干联结处应衬垫软材料并捆绑在一起。双支柱应沿坑壁垂直钉入坑底，上部拙—横杆与树干相联，联结处衬软垫材料并捆绑在一起。支柱材料可用竿、木棒、钢管和水泥桩。支柱以不影响人、车辆通行为原则。
1.2施工机械设备、劳动力投入计划
1.2.1机具合理
1.2.1.1主要机械设备需要量计划一览表
序号机械或设备名称规格型号数量产地制造年份额定功率(kW)生产能力1吊车10t1国产2018-正常2装载机-1国产201875正常3切割机-1国产20173正常4电焊机AX5-5003国产2017114正常5热熔机JJ2K-11国产201720正常6打夯机HW-202国产2018-正常7挖土机-2国产2018-正常8汽车-5国产20184正常9洒水车2国产2018正常10压路机1国产2018正常1.2.1.2主要测量仪器需要量计划一览表
序号计量检测工具名称规格型号单位数量1激光经纬仪J2台32水准仪DS3台23钢卷尺50m把44钢卷尺3～5m把105水准尺4.5双面塔式支26线锤0.5kg只27线锤5kg只28卡尺支29万用表WF-500只21.2.1.3施工机械设备投入
1.2.1.3.1施工设备配置及管理
设备配备遵循的基本原则是：根据单项施工技术要求和施工作业条件确定设备选型；按照施工进度计划指标配备台数，生产能力留有余地；同时考虑突发性事件所需的应急设备。
在机械设备的保养方面要特别做好以下几项工作：
所有进场的设备都必须达到Ⅱ类机械设备的要求，并且要状况良好，性能优良。
所有机械设备和操作司机必须持证上岗，严格按机械操作规程操作。
所有机械设备严格按照保养手册建立履历档案，按规定时间安排保养计划，并合理利用每月安排的机械整修时间保养检修，保证过程能力的有效实施。
设备保养维修人员培训合格后才能上岗，人员数量满足要求。
机械的正常保养由各使用单位严格按保养规定执行，机械的维修由专业维修人员完成。
1.2.1.3.2机具管理
实行施工机具领用登记制度，以“谁领用、谁保管、谁负责”为原则，防止出现不正常的损坏、遗失。
调度好各工序间机具的使用，可避免一些工序闲置，提高施工机具的使用率，同时还须加强对施工机具的保养，使用前应仔细检查机具，使用过程中若发现故障应及时排除。工程完毕，应安排专人对机具进行清理、保养之后方可收回仓库。
1.2.2劳动力安排计划及其保证措施
1.2.2.1劳动力保证措施
劳动力组织原则：凡进场施工人员必须经过专业技能培训，结构重要部位及关键工序的施工，选用有较多施工经验的、承担过类似工程的施工人员来完成，进行特殊过程、关键工序的特殊工种（电工、防水工、电焊工等）全部具有上岗证。项目经理部在上岗前对全体施工人员进行安全培训。
1.2.2.2劳动力安排计划：
根据本工程施工总进度计划以及工程量的大小、所需工种、施工流水段进行劳动力配备，劳动力始终处于动态控制中。
各工种均以技术工人为骨干力量，适当配备普通工，多投入一专多能的职工，如瓦工应能熟练进行砌筑、贴砖、抹灰等操作。
各班组进场、退场及在工作面的时间和人数均按总体进度网络计划由项目部统筹调动，工种间配合由项目部统一协调部署。
根据施工进度及实际需要项目部将随时调配劳动力，组织突击施工，以确保工期。
劳动力工种计划配备表
序号工种人数1砌筑工152电工63电焊工34机械工55管道工256砼工257防水工38普工201.3质量、工期、安全措施方案
1.3.1质量保证措施
1控制目标
工程质量标准为验收合格工程。
目标分解：基础分部工程、主体分部工程、电气设备安装工程分部工程等为全部检验合格。
2质量管理体系的组建
我们将组织一支经验丰富的队伍，委派具有高素质的项目管理人员和质量管理人员组成项目经理部，并配备先进的施工设备。
项目经理部在公司的控制、领导下，按照企业的项目管理模式，严格按照GB/T19001模式标准建立的质量保证体系来运作，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制，全面推行了科学化、标准化、程序化、制度化管理，以一流的管理、一流的技术、一流的施工和一流的服务及严谨的工作作风，精心组织、精心施工，履行对业主的承诺，实现项目的质量目标。
组织保证措施
根据质量保证体系，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各岗位各负其职。根据现场质量体系结构要素构成和项目施工管理的需要，建立由总部服务和控制，成立由项目经理领导、总工程师组织实施的质量保证体系，现场经理和安装经理进行中间控制，专业责任工程师进行现场检查和监督，形成横向从土建、安装、装修等各个作业队伍，纵向从项目经理到施工班组的质量管理网络，从而形成项目经理部管理层到作业班组的三个层次的现场质量管理职能体系，从而从组织上保证质量目标的实现。
岗位质量职责
根据质量保证体系机构图，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，责任到人。
项目经理质量管理职责
负责质量方针、项目质量目标在本工程的贯彻落实；
负责项目执行企业质量体系文件，实施企业质量手册和执行项目质量计划，保证项目质量体系持续有效运行；
建立项目各级质量责任制，强化质量管理，使建筑施工生产和服务处于严格受控状态。
技术负责人质量管理职责
负责制定阶段质量实施目标，并组织和指导责任部门质量工作的实施，并对阶段目标的实施情况定期监督、检查和总结。
工程管理部质量管理职责
负责编制项目施工生产计划，对施工进行安排部署，保证按工程总控计划实现工期目标。
实施工程过程质量监控，严格执行公司《质量手册》和项目质量计划，按照规范、标准对施工过程进行严格检验与控制，确保工程质量达标。
负责管理评审、质量记录、文件和资料的控制、内部质量审核、统计技术的推广应用等要素文件的贯彻实施。
工程成品保护管理，做到职责到人，保护措施到位。
搞好劳动力管理，及时调配人力资源，满足施工生产的需要。
技术部质量管理职责
编制专项计划，包括质量检验计划、过程控制计划、质量预控措施等，对工程质量控制进行指导与控制。
负责执行和落实各项技术管理制度和措施，对工程技术资料进行收集管理，确保施工资料与工程进度的同步。
参加不合格品、不合格项分析会，制定检查“纠正和预防措施”。
物资管理部质量管理职责
对进场的料具按施工现场平面布置图存放，并做好保管和防护工作。
严格按物资采购程序进行采购，确保物资采购质量。
组织对工程物资的验证，确保使用合格产品，对进场的各种物资设备必须按质量标准和发货单进行检验和验证。
如实填写物资凭证，保管好各项质量记录，负责采购资料及验证记录的收集、整理。
质量监督部质量管理职责
监督检查质量计划的落实情况，执行和落实各项质量管理制度和措施。
组织检查各工序的施工质量，参加或组织重要部位的预检和隐蔽工程检查。
组织分部工程的质量核定及单位工程的质量评定。
针对不合格品发出“不合格品报告”或“质量问题整改通知”，并监督检查其落实。
负责定期组织质量讲评、质量总结，以及与业主和业主代表、监理进行有关质量工作的沟通和汇报。
3质量管理体系的运行管理
文件和资料的控制
项目办公室负责业务管理文件和转发文件的编制、校核、报批及收发。
收集整理有关的法律法规和信息传递。
建立本公司有效文件清单，并对其进行管理和控制。
把作废文件的回收、上交或处置。
物资采购的控制
项目办公室负责编制《合格工程物资供方名录》，并选择和评价工程物资供方。
项目生产管理人员负责编制工程物资采购计划和采购工作的具体实施，和编制工程物资需用量计划并报批。
项目质检人员负责组织工程物资的验收、贮存、发放、使用和核算工作，并负责工程物资采购过程中与质量有关工作的指导。
项目安全、环保管理人员负责采购过程中与环保、职业健康安全有关工作的指导。
甲供材料、设备的控制
业主提供工程物资时，签订甲供料协议。协议条款规定甲供工程物资的名称、种类、规格、数量、单价、质量等级、安全性能、环保标准、交货方式或方法、地点，并确定检验试验和产品证明资料提供方式。
业主提供机械设备时，由项目办公室与业主签订机械设备使用协议，约定双方的责任和义务。有特殊要求的机械设备按照有关规定由业主提供相应资质证明。
业主代表在所供产品验证一天前将通知送达项目部，项目部收料人员做好记录并组织现场材料员、技术人员对产品进行检验，以确认进场物资是否合格。
发生业主财产丢失、损坏时，项目部填写“业主财产丢失/损坏报告”并与业主协商解决，保留相关记录。
发现业主财产与协议条款不符或不适用时，质检人员填写“业主财产不适用报告”并与业主协商解决，保留相关记录。
产品标识和可追溯性
工程物资标识包括原材料、半成品和成品的标识，采用标签、挂牌的方法进行识别。
施工过程标识通过施工日志对其施工部位、施工情况进行记录，以便能实现追溯。
对分部工程、分项工程、隐预检、开盘鉴定等，采用施工记录等形式予以标识，表明监视或测量状态。
检验和试验状态标识包括待检、待定、合格、不合格四种状态，经检验和试验的产品必须标识其状态；产品标识包括名称、规格型号等，必要时进行标识。
经验收合格的工程物资入库后不在进行状态标识，需注明物资名称、规格的按要求标识；不合格的工程物资单独存放并且标识。
易燃易爆和有毒有害的物资设警示性标识。在验收过程中，发现证件不全时，可在存放处挂待检标识，等证件齐全后进行验收。
现场仓库内或露天堆放的材料按规格型号分别堆放、码齐，并做到标牌明显。
仓库内的水泥、外加剂、掺和料等按不同品种、标号分别（分隔）码放，做到先进先出。库内做到清洁、整齐，预防乱用、错用和混用。
混凝土预制构件在使用前经过检验和复检，由现场试验员在构件明显处标上“合格”或“不合格”的标识，不合格的构件隔离堆放。
产品的监视和测量管理
质量部根据施工质量验收规范对在施工程进行验收。
项目部由具备资格的质检员对工程质量进行验收，按照相关的施工质量验收规范、建筑工程施工质量验收统一标准、施工合同、设计图纸等对工程的检验批、分项工程、分部（子分部）工程及单位（子单位）工程进行验收，确保工程质量符合要求。
在施工过程中对重点部位的检查或复核，由专业技术负责人、专业质检员、专业工长等进行预检，按照《建筑工程资料管理规程》办理预检手续。预检不合格按照《不合格品管理程序》执行。
隐蔽工程完工后由专业技术负责人、专业质检员、专业工长共同检查，合格后质检员做好隐检记录，隐检不合格按照《不合格品管理程序》执行。
项目部按照《建筑工程资料管理规程》对施工过程中需要通过试验来检测的项目进行试验，如：钢材焊（连）接、钢筋焊（连）接、回填土、混凝土、砂浆、通水、灌（满）水、强度严密性试验记录、电气接地电阻测试记录、电气绝缘电阻测试记录等。试验合格后，做好记录报监理单位验收签认，试验不合格按照《不合格品管理程序》执行。
质量不合格品管理
不合格品评审管理
质量问题由项目经理组织项目技术负责人、质检人员等进行评审。
一般质量事故由公司技术经理组织有关人员进行评审。
质量事故按照《工程建设重大事故报告和调查程序规定》、《市建筑工程质量事故报告和调查处理管理规定》有关要求执行。
不合格品处置管理
质量问题由项目部技术负责人组织返工。质检员依据《建筑工程施工质量验收统一标准》重新验收。
一般质量事故由项目经理组织返工。质检员依据《建筑工程施工质量验收统一标准》和相应施工验规范重新验收。
对于已交付或开始使用后发现的质量问题或质量事故，按照《建设工程质量管理条例》中建设工程质量保修内容进行识别。
现场成品保护管理
项目部质检人员应对工程物资和在施工程的标识、搬运、贮存和保护等工作进行监督检查。
大型构件搬运前，应由项目部技术部门编制针对操作技术和成品保护的施工方案。
大型构件搬运方案和成品保护措施应由公司技术总工审核、审批后执行。
施工过程中，项目质检人员应随时检查产品防护要求的具体实施和情况。
施工质量保证措施
公司的服务及控制措施
公司的质量保证能力由技术保证、财务保证、物资保证、项目管理能力保证、服务能力保证等构成。因此本公司全力围绕总部服务控制的职能和ISO9001程序管理文件要求，为本工程施工提供全方位、高品质的服务。
工程开工之初，公司对技术资料的管理、项目质量计划、质量检验计划、环境管理计划的制定和实施进行指导。
在项目施工过程中及时跟踪项目的质量情况，对项目质量进行考核，同时促进本工程同公司其它项目的交流，必要时将对本工程进行现场协助指导，确保工程质量目标的实现。
管理团队组织保证措施
根据质量保证体系，建立岗位责任制和质量监督管理制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各岗位各负其职。
项目经理、工长、专业工程师、质检员、安全员、试验员、机械员等管理人员，均为取得相应的专业技术职称或受过专业技术培训，具有较为丰富的同类型工程的施工及管理经验者，并持证上岗。
工程专业技术人员，均具备相应的技术职称，并按照有关规定要求进行相关知识的培训。新工人、变换工种人员和特种工种作业人员，上岗前必须对其进行岗前培训，考核合格后方能上岗。
施工中采用新工艺、新技术、新设备、新材料前必须组织专业技术人员对操作者进行培训。严格实行质量责任制，每项工作均由专人负责。
根据现场质量体系结构要素构成和项目施工管理的需要，建立由公司总部服务和控制，成立由项目经理领导、技术负责人组织实施的质量保证体系，现场经理和安装经理进行中间控制，专业责任工程师进行现场检查和监督。
实行质量责任制和经济管理措施
实行质量责任制，层层签订质量责任书，实行质量目标管理，并逐级分解质量目标，明确各级人员的质量责、权、利，且与各级人员的经济收入直接挂钩，奖优罚劣。
实行“质量工资制”，项目部管理人员奖金与施工质量紧密挂钩，具体措施奖金为基数乘当月工程质量达标率（指一次性达标），实行明确的奖罚制度，执行优质优价。
实行“质量动态考核制”，由班组每天一次、项目部每周一次、公司每旬一次，对项目部管理人员和作业班组实行严格的质量动态考核，真正做到使项目部管理人员到作业工人均有质量创优目标和质量创优实施计划，通过严格的各级考核，并与奖金、工资及其他措施挂钩，使质量责任制得以认真落实，并鼓励各自均创出优质精品分项工程，从而确保整个工程质量目标的实现。
阶段性施工质量控制措施
事前控制阶段
建立完善的质量保证体系、质量管理体系，编制质量保证计划，制定现场的各种管理制度，完善计量检测技术和手段。
认真进行设计交底、图纸会审等工作，并根据工程特点确定施工流程、工艺和方法。
对工程施工所需的原材料、半成品、构配件等进行质量检查和控制，并编制相应的检验计划。
对要采用的新技术均要认真审核其技术审定书及运用范围。
检验现场的测量标准，建筑物的定位线及高程水准点等。
事中控制阶段
完善工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理范围，及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住影响质量的关键因素进行处理和解决。
严格工序间检查，做好各项隐蔽验收工作，加强三检制度的落实，对达不到质量要求的前道工序决不交给下道工序施工，直至质量符合要求为止。
认真审核设计变更和图纸修改，同时施工中出现特殊情况，如隐蔽工程未经验收而擅自封闭、掩盖或使用无合格证的材料，以及擅自变更工程材料等，技术负责人有权向项目经理建议下达停工令。
对完成的分部分项工程，按相应的质量评定标准进行检查、验收。
事后控制阶段
按规定的质量验评标准对完成的单位工程进行检查验收。
整理所有的技术资料，并编目、建档。
在质量保修的阶段，按规定对本工程实施保修。
施工质量的技术控制措施
施工图纸会审：
施工图纸会审是的重要的环节，审图必须仔细、认真、注意关键，特别注意结构和构造对本工程质量的关系，提出合理化建议。
技术交底：
以设计图纸、施工方案、工艺规程和质量验评标准为依据，编制技术交底文件，突出交底的重点，注重可操作性，保证质量为目的，使参与施工的人员了解所担负施工任务的设计意图、施工特点、技术要求、质量标准及新技术的特殊要求等。
施工日记管理：
项目部管理班子和作业班组负责人应记录施工中发现的质量问题和处理过程的日记，以便连续、详细、明了的全面反映出质量控制和管理动态及现状，使质量信息能得以及时反馈，及时研究调整管理措施。
积累工程施工技术资料：
工程施工技术资料是施工中的技术、质量和管理活动的记录，也是工程档案。它反映施工活动的科学性和严肃性，是工程施工质量水平和管理水平的实际体现，也是施工信誉的体现。故必须按规定全面、科学、准确地记录，及时收集、积累、归纳和整理，手续完备，不得有伪造、涂改、后补等现象。
进货检验和试验：
进货前，不论是项目部自购还是业主提供物资均必须按规定检验和试验。
工程用材料需经检验和试验合格，方可入库和投入使用，经检验和试验为不合格的则作出明显的标识并隔离。
针对本工程的质量要求，应认真制定好材料供应计划，因生产需要来不及验证物资不准紧急放行，以防万一。
过程检验和试验：
施工中的分项工程质量应在班组自检、互检、交接检的基础上，由项目部施工员对质量进行复检并评定等级，再由专职质量员核定。
过程中上下道工序未经检验或检验不合格，不得进入下道工序，并作出标识。
过程中的分部工程质量应由技术负责人来组织评定。
施工过程中对特殊部位的过程检验，如隐蔽工程等必须由项目部会同建设单位和监理单位共同检验、认证，并做好记录。
过程中的混凝土强度、砂浆强度等必须进行试验，送测试中心进行测试。
当有业主亲自参加见证试验过程或部位时，要规定该过程或部位的所征地、见证和试验时间，如何按规定检验和试验，质量要求等内容。
加强材料试验工作：
在原材料、成品、半成品进场后，除应检验是否有按国家规范、标准及有关规定进行的试（检）验记录外，施工单位还要按规定进行某些材料的复试，决定是否使用。无出厂证明或质量不合格的材料、配件和备不得使用。
施工操作的质量控制措施
对每个进入本项目施工的人员，均要求达到一定的技术等级，具有相应的操作技能，特殊工种必须持证上岗。对每个进场的操作过程进行考核，同时，在施工中进行考察，对不合格的施工人员坚决退场，以保证操作者本身具有合格的技术素质。
加强对每个施工人员的质量意识教育，提高他们的质量意识，自觉按操作规程进行作业，在质量控制上加强自觉性。
施工管理人员，特别是质检人员，应随时对操作人员所施工的内容、过程进行检查，在现场为他们解决施工难点，进行质量标准的测试、指出达不到质量要求及标准的部位，要求操作者整改。
施工中各个工序要坚持自检、互检、专检制度，在整个施工过程中，做到工前交底，过程有检查，工后有验收的“一条龙”操作管理方式，以确保工程质量。
施工材料的质量控制措施
施工材料的质量，尤其是用于结构施工的材料质量，将会直接影响到整个工程的结构安全，故在各种材料进场时，一定要求供货商随货提供产品的合格证或质保书，同时对钢材、混凝土等及时做复试分析报告，只有当复试报告、分析报告等全部合格后方能允许用于施工。
对于甲供材料，我们按以上办法进行严格控制。无论是甲供还是自购材料，如不合格，坚决退货，不得在施工现场使用。
为保证材料质量，要求材料管理部门严格按公司有关规定及相关质量体系文件进行操作及管理。对采购的原材料、构（配）件、半成品等，均要建立完善的验收及送检制度，杜绝不合格材料进入现场，更不允许不合格材料用于施工。
材料供应使用过程中，必须做到“四验”、“三把关”。即是“验规格、验品种、验数量、验质量”，由“材料验收人员把关、技术质量试验人员把关、操作人员把关”，以保证用于本丁程上的各种材料均是合格优质的材料。
成品保护质量保证措施
成品与半成品保护历来是工程施工过程控制的焦点，该工程、工作面窄、工序多、工种多，必然给成品与半成品保护工作带来极大困难，为此成品保护将成为质量工作的重点。
针对施工项目的特点和环境，要采取有效的护、包、盖、封等保护措施。措施由施工员来制订，报质量员、技术负责人审定。
保护措施要因地制宜，切实可行，要落实到人，并和经济奖惩挂勾。
施工管理人员要根据制定的成品保护措施，随时检查落实，并严格奖惩。
成立工地成品保护小组，加强成品与半成品保护教育。
各种贵重材料，安装、使用前，由材料部门妥善管理，并制定具体管理办法。
提高工人思想觉悟，针对“成品保护管理条例”专项交底。
改变常规的混合工程在一个施工面工作的惯例，各班组分层、分段施工，工完场清，并在退出施工作业面时由专人负责检查、完善“成品保护管理条例”签认制度。
设立现场流动巡查人员，发现违纪，严惩重罚。
制定质量管理制度质量保证措施
施工组织设计审批制度；技术、质量交底制度；技术复核、隐蔽工程验收制度；班组操作挂牌制度；质量检查和奖罚制度；施工检验和试验管理制度；QC小组活动制度；工程样板间管理制度；分部分项工程验评制度；工程技术资料管理制度；竣工验收、移交制度。
优化施工方案保证措施
本工程组织设计根据国家规定、标准，设计图纸，企业的管理体系及企业标准，编制了相应的施工方案，制定了各工序的施工工艺、质量标准，详见《各分项工程施工方案》。
开工后将根据现场实际情况，对本方案进行细化和优化，使施工方案更具有科学性、先进性和可操作性，科学指导施工生产，达到施工预控的目的。
样板引路制度保证措施
确保样板间、样板工序施工方案
开工前我方将积极联系业主及设计单位，把工艺标准、质量标准、细部做法、重点、难点等进行细致了解，并对施工方案进行优化，选择科学的样板间、样板工序施工方案，送业主、设计及监理单位审批，经审批后组织施工。
样板间、样板工序施工
选拔优秀的熟练工人进行样板间、样板工序施工，施工前进行方案交底，做好人人心中有数，并严格按照交底内容进行施工作业。
每道工序施工完必须由工长负责检查验收，合格后填写验收表交项目部之间人员检查验收。
样板间、样板工序验收
样板工序由项目总工程师组织、技术、质量及监理共同验收，并填写样板验收记录，作为该工序的施工标准。重要样板工序、施工的样板间除设计验收外，由公司质量部组织验收，并据此制定相应的施工质量标准。
经济管理保证措施
保证资金正常运作，确保施工质量、安全和施工资源正常供应。同时为了更进一步搞好工程质量，引进竞争机制，建立奖罚制度、样板制度，对施工质量优秀的班组、管理人员给予一定的经济奖励，激励他们在工作中始终能把质量放在首位，使他们能再接再励，扎扎实实地把工程质量干好。对施工质量低劣的班组、管理人员给予经济惩罚，严重的予以除名。
质量奖罚与合同管理相结合
对于参与本项目施工的管理人员和作业班组，全面覆行劳动合同制度和工程承包合同，加大合同执行力度，严格监督、检查、控制各承包商、独立承包商的施工过程，严把质量关，接受业主、监理和设计以及政府相关质量监督部门的监督。
主要奖励规定
坚持“工序样板引路”制度。质量部对同一分项工程的样板质量进行总结评比，对一次达到项目经理部确定单位工程质量目标分解表中的统计分值的，给予奖励。
在项目经理部或质量部组织的工程分项工程质量评比中，对达到项目经理部确定单位工程质量目标分解表中的统计分值的，给予奖励。
上级部门现场检查对工程质量好的施工单位给予奖励的质量部再给予现金奖励。
为鼓励搞好工程质量工作的积极性，每半年评选一次质量工作先进个人，并给予现金奖励。
对质量工作有特殊贡献的、为企业的质量工作提合理化建议并取得好的效果的给予现金奖励。
主要处罚规定
管理质量问题
各施工队伍在进行每一分项工程施工前应先做施工技术质量交底，无交底或交底不清的不能施工，否则对施工班组给予经济处罚。
凡无分项样板或样板验收未通过的情况下，擅自进行全面施工的班组，除勒令停工外，同时对施工班组进行经济处罚。
每道工序完工后每个班组必须自检、合格后申请报验，否则不予验收。凡隐蔽工程未经质量部及监理公司检查验收就进行下道工序施工的，一经发现，对责任人经济的罚款。
在加工制作和施工过程中，一些质量问题经书面提出，未能按时整改的，对施工单位、加工制作单位给予罚款，若仍不整改加倍处罚，直到整改达到要求为止。
因施工单位领导不重视，质量问题迟迟得不到解决，受到监理通知批评的，经质量部核实，依据问题的性质给予施工班组相应的处罚。
工程报验资料严重失真与实际情况超差10%以上的单位，给予施工班组相应罚款，并限期纠正解决。
分项工程质量报表和质量工作总结，每月25日前报质量部，逾期不报对施工单位给予经济罚款。
造成重大隐患，构成质量事故应及时上报项目经理部，对隐瞒不报的单位，一经发现对项目负责人、技术负责人予以经济罚款。
分项工程验收，一次合格率低于95%的给予施工班组经济处罚。
罚款用支票按质量罚款通知单所定时间交纳商务部，不按时交纳的从月拨付工程款中五倍扣除。
建立质量分析会制度
质量分析会由项目经理部总工程师单位技术负责人组织，上级机关主管领导、有关专家、经理及其他相关领导和工程部、技术部、质量部、物资部、作业队的管理人员参加，定期组织召开，特殊情况不定期召开，质量部门负责组织实施。
质量分析会的主要内容是总结前段时间存在的质量问题、分析问题产生的原因、研究采取的措施、确定下一步工作的重点和方向。
会议召开前由质量部充分收集质量问题，填写质量问题清单分发至每一位参会人员，做好签到表、质量分析会记要，对上段时间的质量情况小结和下一步工作总结。
项目经理部质量部要将每月的工程质量相关数据进行统计分析，将分析的结果、改进的目标和方向在质量分析会上公布，并定期将质量总结报上级领导机关。
落实管理制度
认真坚持工程项目计划管理制度，使工程按照计划有序有步骤顺利进行和发展。
坚持施工任务书管理制度，对工程材料、成本进行成本核算，对劳动用工进行考核，对所完成工程质量进行评定，按质论价。
坚持技术交底制度，使每一分部分项工程在施工前有详细的技术交底，施工有章可循，杜绝盲目工作和发生质量事故。
实行“三检”挂牌、凭证监督制
三检制
自检：施工班组每完成一个工序，应作自我检查工作，并做好自检记录。
交接检：在自检达到标准基础上，由专业工长组织上下工序交接检，并做好互检记录。
专职检：经过自检、交接检后，上报工程技术部质检部，由专职质检人员进行复查验收，达标后签写验收记录。
挂牌制
实行挂牌明示：每个操作工人及每个施工班组在其施工区段内，在施工过程中挂牌留名，在工程完工后，经过各级验收合格后，记录在施工任务单上。
凭证操作制
各级施工管理人员坚持持证上岗，施工操作工人佩戴上岗证，无证人员不得进行施工操作。
质量保证措施
搞好施工前的准备
认真组织各专业管理人员学习施工图纸，地质资料，搞清设计意图，解决图纸错漏、各专业图纸设计交叉的矛盾，设计不合理及材料代用等问题，做好记录，提交监理、设计单位审定，由设计单位提出书面变更通知单。
编制工程施工预算，施工组织设计，确定各项工程的施工工艺流程与施工方法、人员、设备安排。
对进场材料、构件都要按规定取得出厂合格证、试验单，需做二次试验的，及时取样送检，试验合格后方可用于工程上。
钢筋、钢构件的焊接，操作人员要有焊工培训合格证，操作前，做焊件试验，试验合格后，才能参加施工操作。
建立测量小组，配齐工作人员。组长由工程师任职，建筑物的轴线位置与标高测量完成后，测量组长要亲自参加复查，书面交给监理部门检查验收，不得草率一次成活。
严格控制设计变更，材料代用。凡工程需做变更与材料代用，一律由设计部门提出正式通知单，方可进行变更和代用。
依据工程设计，提出混凝土、砂浆的种类和强度等级，将进场的材料送检测站，委托试验，取得配比单，方可进行工程施工。不得套用其他的配比施工。
工地配备标准养护箱、回弹仪、坍落度桶各一个。配备混凝土、砂浆试模若干组。指定专人负责取样送试，制作试块，做好试块的养护与试压工作。
加强施工过程中的管理
特殊工艺、技术部位的施工方法
定位放线
根据图纸绘制放线图→补测控制标点并埋设控制桩→检测校核并验收签字→使用定位桩进行放线及标高测定→验线并做好验线放线记录。
利用业主提供的红线图及测绘勘察设计部门提供的基准坐标点及高程，根据建筑物平面形状及对现场布置情况，设置平面测量控制网和高程控制点，平面控制网采用与建筑物各边平行的封闭图形，高程控制点起算控制点布设四个点，以满足在高程传递到施测建筑物上进行闭合，闭合误差应符合有关规定，校核使用。
控制点采用埋设永久性预制砼控制桩。
控制网设置：网点测设完毕后，须经有关部门及监理工程师闭合差校核，合格签字后方可进行下道工序。基础轴线依据控制桩点，用经纬仪直接投测到基础、垫层上，予以控制。
轴线控制采用内、外控相结合的方法进行轴线垂直投测传递。
内控以首层轴线为准，逐层投测，先在±0.000板上放线并设置控制点。
再用经纬仪进行闭合测量，然后对主轴线控制点进行校核，经内外校核复合闭合差合格，然后放出轴线的控制线。
轴线或模板边线应弹出墨线，以便复核，关键部位应用红油漆做三角标记，且控制线在柱上也应作相应标记，主轴线由一层向上传递以便控制外墙砌体和外装修的垂直控制基准线。
为提高放线定位的精度准确度，仪器必须定期进行校验，同时应采取相应的措施，以消除“人为误差”和外差的误差影响，谨防误差累积，从而保证建筑轴线定位的准确性。当柱拆模后，立即用仪器将±0.000标高线从标准基点引测至四角柱上，并用红漆做出三角形状标明，然后用钢尺配合经纬仪逐层丈量标高，每层标注一次，并及时复核，校正误差，此外室内均应弹50线以控制门窗洞口、设备预埋件位置尺寸。
测量垂直度时，每隔2条轴线选取一条竖向控制轴线，各层均应由初始控制线向上投测，层间垂直度测量偏差不应超过3mm，建筑物全高垂直度测量偏差不应超过3H/10000（H为建筑总高度），且不应大于10mm。
建筑物出地面后，按规范要求设置沉降观测标志。
建筑物的标高控制根据复核后的水准点向已知高程点引测，引测高程采用往返测法和附合测法两种方法，测量的闭合差不应超过设计及施工验收规范要求。
为了确保定位测量能顺利地进行，应该事先做好技术准备工作和施工现场的准备工作。
4创优措施
4.1质量创优的指导思想和主要目标
质量创优的指导思想是：牢固树立“质量第一”的观念，以质量和效益为中心，完善质量管理体系和运行体制，落实质量创优目标责任制，规范工程质量管理行为，以科技进步和技术创新为动力，以防治和消除质量通病为突破口，深入持久地开展质量创优活动，全面提高我公司工程建设质量的整体水平。
4.2公司创优目标方针
本工程列入我公司重点项目，公司精心组织工程项目部班子，并成立工程项目部，重点管理，确保创优目标的实现。建立和完善适应市场经济体制和建筑市场实际的工程质量管理体制和运行机制，使工程质量管理步入规范化、制度化、科学化的轨道。
4.3加强质量创优工作的组织领导
成立“工程创优工作领导小组”，领导小组下设质量管理办公室，负责质量创优活动的日常工作，质量创优领导小组的主要职责是：研究制定本工程创优工作的指导性意见，研究和决策质量创优工作中的重大事宜，定期组织工程质量的督查，审定质量创优管理和年度实施计划，并监督检查计划落实情况。质量管理办公室的主要职责是：负责质量创优工作有关质量管理方面的工作，制定质量创优工作计划，制定有关工程质量管理制度并监督执行，组织工程项目质量督查活动，做好质量创优目标考核工作。
本工程项目经理制订详细工程项目质量创优计划和实施细则，创优计划要有一个切实可行的质量目标、创优标准和措施，要将目标层层分解，落实到每个分项工程、每个工序，落实到设计、施工和监理的每个层面。要找出工程质量管理的关键点和质量上新台阶的控制点，做到目标明确、措施落实，并及时总结经验，研究解决质量创优工作中出现的新问题。
质量创优工作坚持以项目为载体，处理好日常工作和质量创优关系，日常工作必须按照质量创优工作的总体要求抓落实，实现各项目年度质量目标。质量创优工作必须按照每年度的工作计划要求抓重点，最终实现质量管理的规范化、制度化和科学化。
5安全措施
5.1安全施工保证措施
安全生产是搞好施工生产的重要因素，关系到国家、企业和个人的根本利益，因此在施工过程中，必须认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，广泛运用安全系统工程，严格控制和防止各类伤亡事故的发生。
所有机械设备操作人员必须有上岗证，还要定期对设备进行检查和保养。
专职安全员发现安全隐患或接到安全隐患报告后，应立即做好记录，并落实人员，时间及时消除隐患。发现严重安全隐患有权力停止施工，直至消除隐患。
建立、健全安全管理机构，加强领导，健全组织。
根据本工程数量大，施工点多面宽，高空作业多、潜在的安全问题多的实际，认真落实“安全第一、预防为主”的方针，建立了由项目经理领导下的安保科；
项目经理亲自抓安全；各施工队成立由负责人参加的安全领导小组；各分队、班组设安全员，具体负责施工安全及治安管理等工作。
定期分析生产形势，及时研究和解决施工存在的问题。
坚持“管生产必须管安全”的原则，坚持安全生产“五同时”的安全管理措施。
做到下达施工计划、布置工作、检查现场、总结、评比生产工作的同时，要计划、布置、检查、总结、评比安全工作，把安全工作纳入日常施工管理，作为安排组织生产时的一个重要考虑因素。各级安全领导小组定期组织检查，各级安全监督人员要经常检查，发现问题及时纠正，把事故消灭在萌芽状态。
安全教育经常化、制度化。
开工前进行系统教育，以各种形式调动全体职工安全生产的自觉性，时时处处注意安全，把安全生产工作真正落到实处。
按施工组织设计和工艺流程科学施工
严格工序衔接和操作规程，采取必要的安全措施，加强劳动安全防护，切实保证安全施工和文明生产。
加强施工人员的管理，签订社会治安责任书，做好上岗前的安全教育工作。
施工过程中经常督促检查，重点工程设专人把关，发现隐患及时处理，确保安全生产。
充分关注和保障所有在现场人员的安全，采取有效措施，使现场和本合同工程的实施保持有条不紊，以免使上述人员的安全受到威胁。
按施工人员的2%-4%配备专职的安全员。
特殊工种（电工、电焊工、起重机工、驾驶员等）要经专业培训，并持有专业主管部门签发的合格证上岗。
对易燃易爆的材料除应专门妥善保管之外，还应配备足够的消防设备，所有施工人员都应熟悉消防设备的性能和使用方法。
所有施工机具设备和高空作业的设备均应定期检查，并有安全员的签字记录。
在施工现场周围配备、架立并维修必要的标志牌。
无论何事，一旦发生危害工程安全、进度和工程质量的事故时，除采取必要的抢救措施以外必须立即暂停此项目和与之有关项目的施工。
质量事故发生后必须按规范要求，以最快的速度报监理工程师，监理工程在初步确定安全、质量事故的类别性质后，按要求做出报告。查明事故原因，提出处理意见，采取补救措施。
5.2安全施工保证体系
施工中，建立健全安全组织保证体系，定期不定期召开安全生产会议，逐级签订安全承包合同，制定好各项安全规则，达到全员参加、全面管理的目的，充分体现“安全生产、人人有责”。
5.3施工安全措施
为确保工程安全，在现场设立足够的标志、宣传画、标语、批示牌、警告牌等。
对施工现场的所有工作人员做好安全生产区宣传教育。严格执行“企业安全生产工作条例”以及公司颁发的各种安全规程和岗位责任制。
现场配电系统采用三相五线制，电源电路必须设漏电保护装置，机械设备采用二级保护，手持电动工具必须采用三级保护，开晨要有防雨措施，开关箱电源线采用电缆。现场一切电器设备，电源及线路架设必须遵守安全规程，并有专人负责；
严格执行安全生产“十不准、十必须”的规定，并在现场设醒目的标志牌及各种警示牌。
所有机械设备操作人员必须有上岗证，还要定期对设备进行检查和保养。
专职安全员发现安全隐患或接到安全隐患报告后，应立即做好记录，并落实人员，时间及时消除隐患。发现严重安全隐患有权力停止施工，直至消除隐患。
5.4施工现场的安全管理措施
安全管理是为施工项目实现安全生产开展的管理活动。施工现场的安全管理，重点是进行人的不安全行为与物的不安全状态的控制，落实安全管理决策与目标，以消除一切事故，避免事故伤害，减少事故损失为管理目的。
控制是对某种具体的因素的约束与限制，是管理范围内的重要部分。安全管理措施是安全管理的方法与手段，管理的重点是对生产各因素状态的约束与控制。根据施工生产的特点，安全管理措施带有鲜明的行业特色。
5.5落实安全责任、实施责任管理
施工项目经理部承担控制、管理施工生产进度、成本、质量、安全等目标的责任。因此，必须同时承担进行安全管理、实现安全生产的责任。
建立、完善以项目经理为首的安全生产领导组织，有组织、有领导的开展安全管理活动。承担组织、领导安全生产的责任。
建立各级人员安全生产责任制度，明确各级人员的安全责任。抓制度落实、抓责任落实，定期检查安全责任落实情况，及时报告。
项目经理是施工项目安全管理第一责任人。
各级职能部门、人员，在各自业务范围内，对实现安全生产的要求负责。
全员承担安全生产责任，建立安全生产责任制，从经理到工人的生产系统做到纵向到底，一环不漏。各职能部门、人员的安全生产责任做到横向到边，人人负责。
施工项目应通过监察部门的安全生产资质审查，并得到认可。
施工项目经理部负责施工生产中物的状态审验与认可，承担物的状态漏验、失控的管理责任，接受由此而出现的经济损失。
一切管理、操作人员均需与施工项目经理部签定安全协议，向施工项目经理部做出安全保证。
安全生产责任落实情况的检查，应认真、详细的记录，做为分配、补偿的原始资料之一。
安全教育与训练
进行安全教育与训练，能增强人的安全生产意识，提高安全生产知识，有效的防止人的不安全行为，减少人失误。安全教育、训练是进行人的行为控制的重要方法和手段。因此，进行安全教育、训练要适时、宜人，内容合理、方式多样，形成制度。组织安全教育、训练做到严肃、严格、严密、严谨，讲求实效。
一切管理、操作人员应具有基本条件与较高的素质
具有合法的劳动手续。临时性人员须正式签定劳动合同，接受入场教育后，才可进入施工现场和劳动岗位。
没有痴呆、健忘、精神失常、颠痫、脑外伤后遗症、心血管疾病、晕眩、以及不适于从事操作的疾病。
没有感官缺陷，感性良好。有良好的接受、处理、反馈信息的能力。
具有适于不同层次操作所必须的文化。
新工人入场前应完成三级安全教育。对学徒工、实习生的入场三级安全教育，重点偏重一般安全知识，生产组织原则，生产环境，生产纪律等。强调操作的非独立性。对季节工、农民工三级安全教育，以生产组织原则、环境、纪律、操作标准为主。
加强教育管理，增强安全教育效果
教育内容全面，重点突出，系统性强，抓住关键反复教育。
反复实践。养成自觉采用安全的操作方法的习惯。
使每个受教育的人，了解自己的学习成果。鼓励受教育者树立坚持安全操作方法的信心，养成安全操作的良好习惯。
告诉受教者怎样做才能保证安全，而不是不应该做什么。
奖励促进，巩固学习成果。
进行各种形式、不同内容的安全教育，都应把教育的时间、内容等，清楚的记录在安全教育记录本或记录卡上。
5.6安全检查
安全检查是发现不安全行为和不安全状态的重要途径。
安全检查的内容主要是查思想、查管理、查制度、查现场、查隐患、查事故处理。
施工项目的安全检查以自检形式为主，是对项目经理至操作，生产全部过程、各个方位的全面安全状况的检查。
安全检查的组织
建立安全检查制度，按制度要求的规模、时间、原则、处理、报偿全面落实。
成立由第一责任人为首，业务部门、人员参加的安全检查组织。
安全检查必须做到有计划，有目的，有准备、有整改，有总结，有处理。
5.7作业标准化
在操作者产生的不安全行为中，由于不知正确的操作方法，为了干的快些而省略了必要的操作步骤，坚持自己的操作习惯等原因所占比例很大。按科学的作业标准规范人的行为，有利于控制人的不安全行为，减少人失误。
制定作业标准，是实施作业标准化的首要条件
采取技术人员、管理人员、操作者三结合的方式，根据操作的具体条件制定作业标准。坚持反复实践、反复修订后加以确定的原则。
作业标准要明确规定操作程序、步骤。怎样操作、操作质量标准、操作的阶段目的、完成操作后物的状态等，都要做出具体规定。
尽量使操作简单化、专业化，尽量减少使用工具、夹具次数，以降低操作者熟练技能或注意力的要求。使作业标准尽量减轻操作者的精神负担。
作业标准必须符合生产和作业环境的实际情况，不能把作业标准通用化。不同作业条件的作业标准应有所区别。
作业标准必须考虑到人的身体运动特点和规律，作业场地布置、使用工具设备、操作幅度等，应符合人机学的要求。
人的身体运动时，尽量避开不自然的姿势和重心的经常移动，动作要有连贯性、自然节奏强。如，不出现运动方向的急剧变化；动作不受限制；尽量减少用手和眼的操作次数；肢体动作尽量小。
作业场地布置必须考虑行进道路、照明、通风的合理分配，机、料具位置固定，作业方便。
要求：
人力移动物体，尽量限于水平移动；
把机械的操作部分，安排在正常操作范围之内，防止增加操作者的精神和体力的负担；
尽量利用重力作用移动物体；
操作台、座椅的高度从与操作要求、人的身体条件匹配。
使用工具与设备：
尽可能使用专用工具代替徒手操作；
操纵操作杆或手把时，尽量使人身体不必过大移动，与手的接触面积，以适合手握时的自然状态为宜。
反复训练，达标报偿：
训练要讲求方法和程序，宜以讲解示范为先，符合重点突出、交待透彻的要求。
边训练边作业，巡检纠正偏向。
先达标、先评价、先报偿，不强求一致。多次纠正偏向，仍不能克服习惯操作、操作不标准的，应得到负报偿。
生产技术与安全技术的统一：
生产技术工作是通过完善生产工艺过程、完备生产设备、规范工艺操作，发挥技术的作用，保证生产顺利进行的。包含了安全技术在保证生产顺利进行的全部职能和作用。两者的实施目标虽各有侧重，但工作目的完全统一在保证生产顺利进行、实现效益这一共同的基点上。生产技术、安全技术统一，体现了安全生产责任制的落实、具体的落实“管生产同时管安全”的管理原则。
具体表现在：
施工生产进行之前，考虑产品的特点、规模、质量，生产环境，自然条件等。摸清生产人员流动规律，能源供给状况，机械设备的配置条件，需要的临时设施规模，以及物料供应、储放、运输等条件。完成生产因素的合理匹配计算，完成施工设计和现场布置。
施工设计和现场布置，经过审查、批准，即成为施工现场中生产因素流动与动态控制的唯一依据。
施工项目中的分部、分项工程，在施工进行之前，针对工程具体情况与生产因素的流动特点，完成作业或操作方案。这将为分部、分项工程的实施，提供具体的作业或操作规范。方案完成后，为使操作人员充分理解方案的全部内容，减少实际操作中的失误，避免操作时的事故伤害。要把方案的设计思想、内容与要求，向作业人员进行充分的交底。
交底既是安全知识教育的过程，同时，也确定了安全技能训练的时机和目标。
从控制人的不安全行为、物的不安全状态，预防伤害事故，保证生产工艺过程顺利实施去认识，生产技术工作中应纳入如下的安全管理职责：
进行安全知识、安全技能的教育，规范人的行为，使操作者获得完善的、自动化的操作行为，减少操作中的人失误。
参加安全检查和事故调查，从中充分了解生产过程中；物的不安全状态存在的环节和部位、发生与发展、危害性质与程度。摸索控制物的不安全状态的规律和方法。提高对物的不安全状态的控制能力。
严把设备、设施用前验收关，不便有危险状态的设备、设施盲目投入运行，预防人、机运动轨迹交叉而发生的伤害事故。
正确对待事故的调查与处理
事故是违背人们意愿，且又不希望发生的事件。一旦发生事故，不能以违背人们意愿为理由，予以否定。关键在于对事故的发生要有正确认识，并用严肃、认真、科学、积极的态度，处理好已发生的事故，尽量减少损失。采取有效措施，避免同类事故重复发生。
发生事故后，以严肃、科学的态度去认识事故、实事求是的按照规定、要求报告。不隐瞒、不虚报，不避重就轻是对待事故科学、严肃态度的表现。
积极抢救负伤人员的同时，保护好事故现场，以利于调查清楚事故原因，从事故中找到生产因素控制的差距。
分析事故，弄清发生过程，找出造成事故的，人、物、环境状态方面的原因。分清造成事故的安全责任，总结生产因素管理方面的教训。
以事故为例、召开事故分析会进行安全教育。便所有生产部位、过程中的操作人员，从事故中看到危害，激励他们的安全生产动机。从而在操作中自觉的实行安全行为，主动的消除物的不安全状态。
采取预防类似事故重复发生的措施，并组织彻底的整改；使采取的预防措施，完全落实。经过验收，证明危险因素已完全消除时；再恢复施工作业。
未造成伤害的事故，习惯的称为未遂事故。未遂事故就是已发生的，违背人们意愿的事件，只是未造成人员伤害或经济损失。然而其危险后果是隐藏在人们心理上的严重创伤，其影响作用时间更长久。
未遂事故同样暴露安全管理的缺陷、生产因素状态控制的薄弱。因此，未遂事故要如同已经发生的事故一样对待，调查、分析、处理妥当。
5.9造成安全生产事故的主要原因
安全生产意识淡漠是最大隐患
施工单位负责人及作业人员，当你跨入企业的大门，走进施工现场，成为项目的施工参建人员时，就应懂得要搞好工程施工必须有纪律，不管是管理人员还是作业人员都必须遵纪守法，必须不断提高安全生产意识和自我保护意识。特别是在施工人员中，管理人员比较年轻，缺乏工作实践，对安全生产的认识较差，认为最重要的是学技术，掌握生产技术才是硬本领，而对学习安全生产技术则很不重视。而在施工作业人员中，文化素质不高，缺乏系统的安全教育与培训，安全生产意识和自我保护意识都比较差，有些人总是抱着侥幸心理，认为伤亡事故离自已十分遥远，不会落到自己头上，但是血的教训告诉我们，安全生产意识淡薄是最大的隐患。
未经培训上岗，无知酿成悲剧。有的生产经营单位招聘了职工后，不进行必要的三级安全教育。职工未经安全生产、劳动保护培训上岗，缺乏最基本的安全生产常识，冒险蛮干，违章作业，一旦发生事故，则惊慌失措，手忙脚乱，不知采取什么措施是正确的，头脑中一片空白，往往因此酿成悲剧。
违反安全生产规章制度导致事故
企业的安全生产规章制度是企业规章制度的一部分，是建立现代企业制度的重要内容，企业全体员工上至经理，下至每名工人以及协作施工单位都必须遵守，尤其是新工人更应该注意。企业的安全生产规章制度应该是比较齐全的，但往往宣传、贯彻、落实不够，人员执行不力，往往因此而酿成了工伤事故，使自已受到伤害，或者伤害他人，或者被他人伤害。
企业的安全生产规章制度必须落实到部门、工区、班组，必须落实到作业现场及每一个作业岗位。如果安全生产规章制度不落实，劳动环境就会存在以下不安全状态：
防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷。
设备、设施、工具、附件有缺陷，结构不合安全要求。
强度不够。机械强度和绝缘强度不够，起吊重物的绳索不合安全要求。
设备在非正常状态下运行，带“病”或超负荷运转。
维修、调整不当设备失修，地面不平，保养不当，设备失灵。
个人防护用品用具缺少或有缺陷。
生产（施工）场地环境不良。
照明光线环境不良，照度不足，作业场地烟尘弥漫，视物不清，或光线过强；
通风不良；
作业场所狭窄、作业场地杂乱，工具、制品、材料堆放不安全。
违反劳动纪律酿成血的教训
一支不受纪律约束的队伍，是一支没有战斗力的队伍。一个不以严格的纪律要求员工队伍的企业，是一个缺乏市场竞争力的企业。血的教训一再告诉我们，一名不遵守劳动纪律的职工，往往就是一起重大伤亡事故的责任者。违反劳动纪律的主要表现如下：
上班前饮酒，甚至上班时饮酒。
上班无故迟到，下班早退溜号。
工作时间开玩笑，嬉戏打闹。
不按规定穿戴工作服和个人防护用品。
在禁烟区随意吸烟，乱扔烟头。
不坚守岗位，随意串岗聊天。
业余生活无规律，上班是无精打采。
工作时不全神贯注，思想走神开小差。
上夜班时偷偷睡觉。
不服从上级正确调度指挥，自作主张随意更改规章。
无视纪律，自由散漫，上班时间吊儿郎当。
违反安全操作规程十分危险：
安全操作规程是人们在长期的生产劳动实践中，以血的代价换来的科学经验总结，是工人在生产操作中不得违反的安全生产技术规程。员工在生产劳动中如果不遵守安全操作规程，后果将十分危险，轻则受伤，重则丧命。对此，每个员工都万万不可掉以轻心。
6在确保工程质量前提下，有降低成本、缩短工期、减轻劳动强度、提高进度的方案
降低成本措施
管理节约措施
根据材料计划用量、用料时间，选择合格的材料供应方，确保材料质高价低，按用料时间进场。
建立材料用量台帐，根据消耗定额，限额领料，各项目部集中管理，作到当日领料当日用完，减少浪费。
周转材料进出认真清点，及时回收，妥善保管，按时进场及退场，节省租费。
合理规划施工现场平面布置，减少二次搬运，节省人工。
加强机械维修保养，提高作业率，保证进度，也节省费用。
建立回收小组，专门负责回收零散材料，回收利用。
加强现场管理
加强对计量工作和计量器具的管理，对进入现场的各种材料要加强验收，减少材料的缺方亏吨，最大限度地减少材料的人为和自然耗损。加强材料的平面布置及合理码放，防止因堆放不合理造成损坏和浪费。
严格实行配比过磅计量工作，杜绝因计量不准造成原材料浪费。
回收可利用的具有经济价值的耗费品。
按照限额领料方法和限额考评标准的要求认真落实，避免只干不算或先干后算的情况发生。
用经济手段抓好材料管理，签订材料供应合同，严格执行材料节约浪费奖罚制度。
工程质量跟踪管理，跟踪检查，跟踪监督，努力做到一次成活，严格每道工序的质量，杜绝因错误操作或操作不认真而造成返工损失。
安全为了生产，生产必须安全，采取切实可行的安全保证措施，避免因重大安全事故而导致工程成本巨额增加。
严格控制业务开支费用，将业务开支费用控制在适当的比例内。
缩短工期措施
做好施工准备
在施工项目开工前，要熟悉和审查施工图及有关技术文件，编制实施性施工组织设计，落实重大施工方案，各项准备工作尽可能提前，各种有利不利因素应充分予以估计，做好按施工计划尽早开工，特别是配置较强的施工技术人员和施工机械设备、材料等务必限期到位。
抓住关键工序，保证重点部位
本项目的重点在绿化工程，关键工序在铺装施工，施工时紧紧抓住这两项工作，确保其节点工期的实现，凡是这两项工作有拖延时及时组织加班，确保阶段性工期实现。
建立例会制度
定期召开工程例会，及时检查总结前期计划的执行情况和存在的问题，对已“拖后”的施工项目，研究“补救”的方法及措施，并落实责任人，使施工能按计划顺利进行。
编制阶段计划并及时调整计划
根据项目总体计划进度，编制分阶段的月、旬计划，及时发现关键工序的转化，找出实际与计划差距，确定阶段工作重点。运用微机进行网络计划管理，及时掌握，分析调整进度，使项目实施处于受控状态。
当由于设计变更、材料、成品、半成品等供应不及时或其它原因，使进度计划严重拖后时，应重新及时调整进度计划，使之符合实际情况并按调整后的施工进度计划组织施工。
创造良好的外部环境
加强同业主、监理、设计单位及有关单位联系和密切配合，创造良好的外部环境，使影响施工生产的不利因素减少到最小，抓好物资供应和后勤保障工作，做好各种材料、成品、半成品的组织供应。
开展劳动竞赛
开展各种形式的劳动竞赛，保持施工现场持久的劳动热情，活跃劳动气氛，提高劳动效率，使项目如期或提前完成。
设进度奖
为保证施工项目的顺利进行，设立工程进度奖，并把奖金落实到具体形象进度上，以增加奖励的透明度，做到奖勤罚懒，激发职工积极性。
坚持以定额考核制
在工程进行中，以劳动定额为考核基数，分项、分部工程项目采用责任成本承包，把工程进度与职工的经济利益挂钩，确保整个工程的工期。
合理安排施工
安排好季节施工，根据当地气象、水文资料，有预见性地调整各项工程的施工顺序。施工中充分利用当地的劳动力资源。
坚持科学管理
推广应用新技术、采用新设备、优化施工管理，利用计算机进行科学管理，向科学、向管理要进度、要工期。
从组织上实行项目经理责任制，项目经理是施工生产和安全质量的第一责任人，对本工程负全责。加强作风纪律建设，做到一切行动听指挥。
减轻劳动强度措施
在高温天气期间，单位应根据生产特点和具体条件，适当调整夏季高温作业劳动和休息制度，增加休息和减轻劳动强度，减少高温时段作业，保证安全生产。
研究表明，气温条件超过一定的范围，在过冷或者过热的环境中，工伤的发生率都会升高。
根据国家的有关通知要求，公司要结合本单位的实际研究制定高温中暑应急救援预案。
用人单位对患有不适合高温、高湿作业疾病的员工，应暂时调离高温、高湿作业岗位，暂不能调动岗位的，应在高温、高湿天气对其加强预防中暑保护措施。
尤其要加大对女职工的保护力度，不得安排怀孕的女职工在35℃以上的高温天气露天作业及温度在33℃以上的工作场所作业。
提高进度措施
科学的现场施工管理
总进度计划关键控制点是工程施工具体实施的依据，也是我方签订合同的依据。
实施进度计划分级管理，建立严密的施工计划检查制度，确保工期目标。
在施工中严格按照网络计划来控制施工进度与各工种插入时间，施工管理人员应根据总进度计划，月、旬作业计划，合理安排工序搭接和施工流向，对于影响进度的关键部位，工长跟班作业，如遇特殊原因或不可抗拒因素延误某项工序的进度，则应千方百计抢时间，加班加点进行赶工。
合理安排施工工序，优化施工方案
编制有针对性的施工组织设计、施工方案和技术交底，“方案先行，样板引路”是本公司在施工技术管理方面的特色，本工程将按照方案编制计划，制定详细的、有针对性和可操作性的施工方案，从而实现管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程施工有条不紊、保质保量地完成。
施工方案覆盖面要全面，内容要详细，并调动操作层学习施工方案的积极性。
采取流水施工
根据工期、阶段目标要求、网络计划安排，采用以钢筋混凝土框架施工为每层关键线路流水施工的方式组织施工。
在实际施工中，本公司将根据季节的不同，采用施工人员的调配、增加资源投入，加强协调管理等措施，以满足流水节拍均衡的需要。
合理调配资金
为全面实现承诺，我们将本着统揽全局、专款专用的原则，保证劳动力、机械充足、材料及时进场。
随着工程进展，及时兑现各专业队伍各物资供应商的资金。这样既能充分调动各方的积极性，又能确保物资的及时供应。
每道工序完成后，作业队（班）组进行自检，合格后报工长复检，由工长报专职质检员验收，合格后汇同报验资料一起报请监理进行核验，合格方可由下一工序施工班组和质检员签字认可，办理交接检手续，进入下一道工序施工。
同时加强工序成品保护，落实工序质量责任。即验收下一道工序时，如果上一道工序存在问题，则上一道工序的责任由下一工序施工人承担。
加大质检人员的管理力度，充分发挥专职质检员的作用，加强过程控制，严把工序质量关。
确保各工序质量一次验收成优，杜绝返工以良好的施工质量保证工期目标。
加强预控，对影响工期的关键线路上可能出现的问题，及时组织协调制定针对性的措施，采取有效手段，保证总体进度不受影响。
施工技术保证措施
本工程从中标至进场施工时间，进场前施工准备时间短，为确保施工准备不影响现场施工，本公司已经着手进行考查，各项工作均严格按程序进行。
及时编制合理的方案措施
主要施工方案由公司技术部主持，项目总工和技术部门参加共同编制，一般性的技术措施由项目总工主持项目技术部门结合施工现场的实际情况编制。
方案、措施编制作到理论结合实际，先进合理，施工方便，提高方案措施的可操作性，同时必须做到准确、及时。可以避免由于施工方案滞后影响工期。
详细的技术交底
施工方案和技术措施一经制定，现场施工严格按方案和技术措施的规定执行。
主要施工方案和措施由项目工程师对工程部、技术部、质检部进行统一交底，一般性的施工方案和技术措施由工长直接对作业队班组进行交底，并办理有关手续。由班组长对操作工人进行交底。
可以避免由于交底不清、操作工人理解设计图纸不清，造成施工错误返工影响工期。
各专业施工深化设计
项目设立设计部，各专业均设置专人负责施工前仔细熟悉施工图纸，随时与业主、设计联系，及时处理设计中不便于施工或设计笔误的问题，并将设计未完善的部分进行深化设计，保证各项施工图纸均在施工前得以完善。
为了给设计师确认深化设计和修改留出足够的时间及材料订货周期长的问题，对精装修设计、材料选择、施工队伍选择；幕墙施工队伍选择、深化设计、材料确定等在开工就开始进行。
7在执行国家强制性条文前提下体现施工的先进性措施
执行措施：
项目部技术负责人组织每个单位工程项目技术负责人、质检人员，按有关规程及设计图纸对建构筑物进行预验收。
编制工程竣工验收报告及竣工验收申请，提交监理及业主。
做好技术交底，明确各施工部位套管种类及防水措施
坚持隐蔽工程验收制度，做好验收工作。
8新工艺新技术应用
计算机信息系统应用管理技术
计算机作为现代生活及办公的重要使用工具，与人们的生产生活息息相关，施工管理过程中通过运用计算机软件的各种功能，能达到更快更多的得到需要的相关信息，更加规范、统一制定各种文件，便于管理及使用、提高工作效率，增加对各种施工技术知识的了解等作用。
建立由参建各方参与的信息平台
项目经理部将全面采用计算机辅助信息管理，建立由业主、监理单位共同参加的项目网络，以企业内部网络Intranet的方式组织项目施工及管理，在网络工作站上，操作系统、办公自动化软件统一。
项目网络实现与总部微机信息中心的远程联网，以便总部及时掌握项目施工动态，对外通过adsl宽带联入国际互联网Internet，以方便项目对外的信息交流与宣传，也能更快获取外部信息，同时广泛采用电子信箱、电子数据交换、电子商务等新技术。
广泛推广应用施工管理软件
通过计算机制作施工日报，包括每天的施工计划，实际施工进度、施工方案，人工、材料、设备、成本控制、交往函件、施工图片及录像等资料。并通过项目内部网络Intranet进行访问、修理及查阅，通过数字相机、摄像机、扫描仪等多种手段，将工程施工各阶段的图片、文档、图纸以及录像资料，进行保存或处理，既积累了该工程施工全过程的大量资料，也可通过软件将这些资料制成工程施工多媒体介绍光盘或资料片，为宣传和今后研究该工程提供档案。
广泛应用OFFICE办公软件、AutoCAD计算机绘图软件、Project项目管理软件，为生产计划、工程预决算、材料物资人事管理、财务报表、成本控制等方面服务。
在进行项目管理时，开发应用工程管理软件，以成本控制为主线，自动生成项目管理中所需的人、机、料等各项计划指标，并对工程进度适时动态监测。
其他在本项目中的新技术应用
根据本工程的具体情况以及我公司近年以来新技术、新工艺应用的经验，本工程计划推广应用新技术、新工艺的主要内容有：
现代化微机管理：工程施工的现代化管理，是体现一个施工企业素质和反应这个企业的综合实力，能够全面的反应与管理工程施工全过程，减少人为因素，优化管理程序，确保工程的优质高效。为提高企业项目现场经营管理水平，我公司将在本工程项目管理中大量应用下列计算机技术：
报表和文档处理、文档演示软件：WPS、Word、Excel、Powerpoint；
图形处理软件：Autocad，Photoshop；
服务管理软件：安易软件；
工程造价分析软件：工程量计算软件、工程概预算软件；
施工图平面布置软件；
网络计划编制软件：梦龙项目管理软件；
Internet网络应用。利用Internet网络及时了解各项建筑业最近消息、新技术及其应用，并和公司各单位及时进行资料沟通。
以上新技术均已不同程度的成功应用在我公司的各个工程项目中，提高了我公司的管理水平与技术素质，取得良好的经济效益和社会效益。
9项目施工管理
在施工阶段推行以动态控制为主，事前控制为辅的管理方法，主要抓住事先指导、事中检查、事后验收三个环节，和论述如何控制好各个因素来保证施工质量，对重点部位、关键工序进行动态控制。为成功实施工程项目，必须对施工项目进行目标控制，主要从施工质量、施工进度、施工安全、施工成本等几个方面来进行控制。
工程质量控制
施工质量控制是工程建设质量管理的最重要一环，因此，搞好质量控制，使用户满意是我们的出发点。质量控制实施程序如下：
编制质量计划,根据各项目的不同施工工艺，确定质量标准、关键质量控制点；
工程技术标准：严格执行合同中规定采用的技术标准；
根据工程项目组成、建设单位项目质量目标、项目撰写的施工方案、施工工艺、工程规划、项目特点、施工组织、工程总进度计划编制项目质量计划。
项目质量计划的实施
施工准备阶段：
索取设计图纸、参与设计图纸会审、进行工程路由复测，提交开工报告。工程路由复测中，如发现设计与施工现场有差距及时提出设计变更并取得建设单位及监理单位的认可。
施工阶段：
做好技术交底，依据施工作业指导书确定关键质量控制点（如在架空线路工程中杆洞深度、光缆的接续及测试、电缆工程中对音及热缩管的封焊，设备安装工程中天线的俯仰角及馈线头的连接等等工序）；对施工材料严格把关，进行必要的测试和监控，不合格材料不在工程中使用；严格按照工程设计图纸和施工技术标准施工，不擅自修改工程设计，不偷工减料，施工过程中发现设计文件和图纸与施工现场差错的，及时提出意见和建议，在得到建设单位、设计及监理单位同意后方可施工；
抓好质量检验、落实检验方法。加强自检，以及建设、监理、设计单位及质量监督部门的检查；对发现的质量问题及时提出整改方案，及时整改，不遗漏到下一工序；抓好关键质量控制点，加强关键质量控制点的检查，包括自检和建设单位及监理的检查；
对分部工程、隐蔽工程组织验收签证。对不同类型的分部工程及隐蔽工程，应及时组织有关部门进行验收并取得相关签证。不同类型的分部工程因工程内容不一，质量检验评定标准也不同，应严格按照国家标准、部颁标准及行业标准组织验收；
审查质量问题（事故）报告，参与现场质量监理会议。分析问题原因，制定处理方案，防止诱发重大质量事故；
召开经常性的质量分析会议，施工人员互相探讨、学习，杜绝质量问题的重复发生；
注重质量记录的收集及整理存档；
交工阶段：
项目组初验：在工程完工后组织相关人员对工程进行自检，对质量缺陷及时进行处理；
整理质量记录及交工验收报告，由建设单位组织，监理单位、施工单位共同参与工程验收；
编制竣工技术文件，核实施工现场情况，做到图实相符，向建设单位提交相关竣工资料。
搞好项目质量管理，必须建立起有效的激励机制，切实落实到人头，将各类人员的经济利益与其施工质量挂起钩来，制订严格的质量奖罚措施。
施工质量控制的三步骤
加强事前控制
首先对工程来说，在开工前应对各项参与者进行审查：监理单位作为一个工程的质量监督者，监理工程师应该做到持证上岗且懂技术、懂管理，还要有一定的工程实践经验的综合性技术人才。施工单位是工程施工质量的直接导致者，选择一个好的项目经理和优秀项目班子对于工程来说至关重要，选对、选好一个工程的项目经理和项目管理班子，有成功的范例，也有失败的教训。有些工程条件很好，但由于没有选好项目经理或者项目班子使得不能最大限度的发挥总体功能，使工程创优、创杯计划失败，导致不能完成预定的目标还有的甚至丢失了一些市场。因此，选好项目经理、配好项目班子，是项目质量管理成败的关键。
在选配项目经理和项目管理班子时，应十分注重质量业绩和管理班子的综合素质和技术力量，特别是计划创名牌工程的重点项目或开拓市场的第一个工程，因此在选派项目经理和项目管理班子要坚持“好钢用在刀刃上”的原则，还有施工队伍的思想素质、技术素质及身体素质的好与坏也将直接影响工程质量，为此，在审查时发现有不合格者，坚决不能上岗。
对工程所需的材料进行检查、半成品的质量进行检查和控制。首先在人员、设备、组织管理、检测程序等各个环节上加强管理，成立合格供应商名录并明确对材料的质量要求和技术标准。针对镀锌线槽、支吊架等材料的进货多源头、多渠道，需对进场的每批线槽、支吊架做到“双控”（即要有质保书、合格证，还要有材料出厂检测报告），未经检验的材料绝对不允许用于工程，质量达不到要求的材料立即清退出场，并做好记录将该生产单位列入黑名单，杜绝该单位的产品在工程上使用。
对工程的大型设备进行审查：永久性生产设备的采购，应通过质量管理人员的认可，经过验收后才可进场并具备相关的质量保证资料。重要的施工机械设备应定期提供机械性能检测报告，定时定期的对机械设备进行维修保养，如要作用必须经质量管理人员认可后方可使用。
完善事中控制
工程施工阶段施工质检员在验收时要检查工程是否按图纸、规范、标准进行施工。在质量控制中要改静态管理为动态控制。包括：工序的质量控制：一方面,每道工序开始前及施工过程中都要对影响工序质量的条件或因素进行控制。如：要保证有足够的劳动力去参加工作,以防由于疲劳而出现怠工现象等。另一方面,每道工序完成后要运用一定的检测手段对其进行检测，确保其能够达到预定的质量标准；在施工过程中，应重点进行以下方面的检查：首先是施工操作质量检查，对违章操作及不符合安全要求的应及时纠正，其次是工序质量的交接检查，指前道工序检查验收合格后，方可移交下一道工序。第三是隐蔽工程的检查与验收：这一部分是防止质量隐患和事故的关键。
工程施工阶段施工质量控制点设置的原则是根据工程的重要程度，和对整个工程质量的影响程度来确定。为此，在设置质量控制点时，首先要对施工的工程对象进行全面分析、比较，以明确质量控制点：然后进一步分析所设置的质量控制点在施工中可能出现的质量问题、或造成质量隐患的原因，针对隐患的原因，相应地提出对策措施予以预防。由此可见，设置质量控制点，是对工程质量进行预控的有力措施。
注意事后验收
当分项、分部工程或单项工程施工完毕后，我们及时按相应的施工质量标准和方法，对所完工的工程质量进行验收。质量控制中最后的补救措施是事后验收。
通过事后验收对施工中存在的质量缺陷或重大质量隐患，及时停工整改，第一时间报监理及建设单位。并配合有关单位及时提出解决的方案，将问题处理。从而达到既保证工程质量又是不影响工程进度，避免了不必要的经济损失。
工程进度控制
根据施工合同确定的开工日期、工期和竣工日期确定施工进度目标，明确计划开工日期、计划工期和计划竣工日期，并确定项目的开工、竣工日期；结合具体工程项目的特点和以往类似工程的经验，制定可行的施工进度计划；确定劳动力、材料进度计划；根据工程复测，及时提醒建设单位人员协调相关部门，取得工程实施相关手续，避免停工等待；
跟踪进度计划的实施并进行监督，当发现进度计划执行受到干扰时，应及时、灵活、准确的做好工程调度、材料调度工作，保证工程按照施工进度计划施工；
加强工程现场管理，做好现场工程调度，尽量避免窝工的情况；落实控制进度措施应具体到执行人，包括进度目标、任务、进度实施检查方法和考核办法；
施工进度计划检查应采取日检查或定期检查的方式进行，在保证工程质量的前提下对进度偏差进行分析，找出原因，调整施工进度计划，主要内容包括施工内容、工程量、起止时间、持续时间、工作关系、资源供应等。
施工完毕及时收集整理竣工所需资料（尽量做到图实相符），做好材料平衡及现场自检，完善并提交竣工资料，提请建设单位及监理公司进行工程初验。
工程材料管理
工程材料的管理按照建设方《工程材料管理办法》的规定执行。项目部应切实做好工程材料管理，对工程材料的领用量、实际使用量做好相应的记录并保留相关资料，工程余料及废料及时办理退料或转移手续。如因项目部原因造成工程材料损失，应负全部责任。
由项目部根据实际单项工程报送工程材料申请单，到业主方指定仓库领用材料。
项目部必须做好材料的保管工作，如有损失，应付全部责任。
项目部应做好工程材料领用量、工程材料实际使用量清单。其中工程材料实际使用量必须与工程实际相符。
在工程竣工完成后，依据工程实际材料使用量清单，项目部应将工程剩余材料及时退还建设方或做好相应的材料转移手续，应取得建设方代表签字认可。
所有材料的入库必须填写统一格式的《入库单》，材料出库时填写统一格式的《出库单》；
施工队必须准确记录材料的实际使用量和工程余料，在单项工程结束后提交完整的《使用清单》和《余料清单》给库管员和资料员，并将工程余料入库，库管员应立即核对《余料清单》并不定期的核查《安装清单》的准确性。
关于工程拆卸旧料
项目部对拆卸旧料要组织专人负责即时收集、看管，防止工程中拆旧料的散失、丢失、被盗。如发生丢失、被盗，一经查实，按丢失、被盗数量之价值的5倍予以经济处罚。
拆卸旧料，由项目部根据材料的性质、类别、新旧程度，整理、归类，运至临时仓储点进行堆放保管。
拆卸旧料按建设方的要求退还并应取得建设方签证。
工程安全控制
贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，防止质量事故、人身安全事故的发生，保证施工生产在施工进度控制范围内。
建立安全责任制
企业法人代表是公司安全生产第一责任人，项目经理是项目上安全生产第一责任人，安全工作负有重要责任。安全工作不仅关系到职工生命，而且关系到企业生存和发展，都必须高度重视安全生产工作。公司、项目经理部、班组，都要订立安全责任书，发生安全事故，各级责任人和班组都要承担一定经济责任，通过制一度，强化职工安全意识。
确保安全设施投资到位
安全设施投入经费不能省，企业要会算大账，一旦工程项目发生安全事故，造成的损失要比安全投入的费。用大得多，同时，给企业造成的负面影响更大，影响企业发展。
安全员要落实到位
项目部要配备专职安全员，班组要配备兼职安全员，小工程配备1名专职安全员，大工程配备2～3名专职安全员，使安全工作落实到位。
加强安全培训教育
进行，不得乱挖、超挖，严禁挖洞取土。严格控制开挖断面尺寸、标高、避免超挖、欠挖。挖方路基施工标高，要考虑压实的下沉值。路堑开挖注意地下管线、缆线、文物古迹和其它结构物的保护。
5.1.10.4.2水泥稳定土基层
施工工艺流程图
施工方法
准备下承层
水泥稳定土下承层表面应平整，坚实，具有规定的路拱，平整度。对于路床，不论是路堤还是路堑，必须用12-15t三轮压路机进行3-4遍碾压检验，碾压过程中，如发现土过干，表面松散，应适当洒水，如土过湿，发生“弹簧”现象，应采用挖开晾晒、换土、掺石灰等措施进行处理。
路床上的低洼和坑洞，应仔细填补及压实，搓板和车辙应刮除，松散处，应耙松洒水并重新碾压，达到平整密实。
新完成的路床，必须按规定进行验收，验收不合格的路段，必须采取措施，使其达到标准后，方可铺筑水泥稳定级配砂砾。
施工放样
在整修过并经检验合格的路床上恢复中线，直线段每15-20m设一桩，平曲线每10-15m设一桩，并在对应断面的路外两侧设指示桩，在两侧指示桩上用明显标记标出底基层的设计标高。
施工
准备工作：
清除作业面表面的浮土、积水等，并将作业面表面洒水湿润。
开始铺筑的前一天进行测量方样，在直线10m，曲线上5m做出标记，并打好控制线，跟据松铺系数算出松铺厚度，决定控制线的高度。
在摊铺前做好两侧路肩，避免碾压时混合料外移。
混合料的拌合：
开始拌合前，拌合场满足3天的摊铺用料。
拌合前，检查土场的天然含水量，外加水与天然含水量的总和要比最佳含水量略高。实际的灰剂量可以大于混合料组成设计时确定的灰剂量约0.5％，但是，实际采用的灰剂量和现场抽检的实际剂量应不大于5.5％。
拌合之后，检查水泥是否符合设计的配合比，进行正式生产之后，每1-2小时检查一次拌合情况，抽检其配比、含水量是否变化。高温作业时早晚与中午的含水量要有区别，要按温度的变化及时进行调整。
混合料的运输：
运输车辆在开工前，要检查其完好情况，装料前将车厢清洗干净，数量能满足拌合和摊铺的需要。
尽量将混合料运到摊铺现场。如运输车辆中途出现故障，必须在最断时间内排除。
混合料的摊铺：
在摊铺前将底基层适当洒水湿润。严格控制底基层厚度和高程，保证路拱、横坡达到设计要求。
碾压：
首先用震动压路机静压第一遍；再用震动压路机微震压第二遍；后用震动压路机强震压第三遍；
净面：光轮压路机静压光面；
压路机碾压时应重叠1/2轮宽，压路机停车换档时要轻，避免急刹车，压路机停车加水、加油时应停靠在以压好的路段上，碾压要在2小时内完成，并达到要求的压实度，同时没有明显的轮迹。在碾压过程中如出现“弹簧”、松散、起皮现象，应及时翻开重新拌合碾压。注意两作业段的衔接，处理好横缝密实性和平整度。
养生：
养生在7天内必须保持基层湿润状态，28天内洒水正常养护，从而保证水泥稳定砂砾、水泥稳定土基层的强度形成。
5.1.10.4.3水泥稳定碎石基层施工
水泥稳定碎石基层的施工采用场拌集中拌和，自卸车运输摊铺机进行摊铺施工，振动压路机配合光轮压路机进行碾压到规定的压实度。施工要点如下：
施工准备
在铺筑水泥稳定碎石基层前，将路基表面的浮土、杂物清扫干净，并洒水湿润。
在正式铺筑水泥稳定碎石基层前，按监理工程师批准的地段修筑长度为200m试验段，其施工工艺及方法（包括压实度系数、压实度遍数、压实程序和压实时的含水量等）作为水泥稳定碎石基层施工的控制依据。试验段的试验结果达到规定要求并取得监理工程师的批准和认可，即可成为本工程的组成部分，同时可正式施工水泥稳定碎石基层。
施工测量
施工前恢复中线，并沿施工中线或边线每10m测设一高程桩，以控制铺时的摊铺厚度。
拌合
水泥稳定碎石混合料采用场拌集中拌和。原材料严格按规范要求进行各项指标试验，严格控制好施工配合比。拌和系统开机进行调试，使拌和、计量、输料等设备均处于完好状态，拌和含水量控制在比最佳含水量高1%左右，以补偿混合料在贮存、运输和摊铺时的水分蒸发，严格控制混合料拌和时的水泥用量。
碾压：
摊铺50m左右时即可进行碾压，作为一个碾压段。
压路机碾压方向与路中心平行，有路边向路中心碾压，碾压时，采用振动压力机先静压1~2遍，再打开振动器碾压2遍，碾压时重叠1/2轮宽；再用18~21T三轮压路机进行碾压，直至达到规定的压实度。碾压时含水量控制应等于或略大于最佳含水量范围内。表面要平整、密实、无浮石、弹簧现象，施工接茬平整、稳定。
碾压过程中的质量控制：实验人员在现场检测混合料含水量，发现问题，反馈信息，及时纠正。测量人员在压实度工序的过程中，跟踪监测松浦顶面的相对高度，以保证铺筑上层的厚度。设专人负责碾压管理工作。
养生
碾压检查合格后，立即洒水养生，养生期不少于7天。整个养生期间应始终保持水稳层表面湿润，不应时干时湿，除洒水车外，禁止其他车辆通行。
试验室按规范规定的频度和数量取样试验，分别测定其压实度、配合比、抗压强度等，使其最终达到规范规定的允许值，报监理工程师签认。
施工中应特别注意的事项：
拌和机投料要准确，在投料运输带上定期取样检查各料库的投料数量。
拌合要均匀，不得出现粗细料分离的离析现象。
严格控制碾压含水量，以最佳含水量±1%时碾压。
拌合好的混合料要及时摊铺碾压。任何不符合规范要求的混合料均清除更换，清除的混合料要废弃出路基以外。
严禁用补贴的方法进行找平，如局部低洼可采用翻松、添加新鲜混合料重新碾压。
碾压完毕即进入养生阶段，在此阶段内要求基层表面始终处于湿润状态。养生期为7天。
应避免纵向工作缝，减少横向工作缝。工作接缝应采用与路表面垂直的平接缝，严禁采用斜接缝。为防止后患，工作缝应按规范规定认真处理。
进行压实检查时，应同时测定挖出混合料试样中粗集料的含量，并按与粗集料含量相对应的最大干密度计算压实度。
施工时，一定要注意温度变化，当气温在5℃以上和非雨天时，才可进行结构层的施工。
环境保护措施：
重视环境工作
为确保文明施工，促进施工顺利进行，我处将采取以下环境保护措施。完善施工组织设计时，把环境工作为施工组织设计要求组成部分，并认真贯彻执行施工的全过程。
加强环保教育
组织职工学习环保知识，加强环保意识，使大家认识到环境保护的重要性和必要性。
贯彻环保法规
认真贯彻各级政府的有关水土保护、环境保护方针、政策和法令，结合设计文件和工程特点，及时申报安全环境保护设计，切实按批准的文件组织实施。
强化环保管理
定期进行环境检查，及时处理违章事宜，主动联系环保机构，请示汇报环保工作，做到文明施工。
美化施工现场
场地废料、土石方废方处理，应按设计要求和工程师指定地点处理，防止水土流失。保持排水通道畅通，工地干净卫生。施工中还尽量减少对周围绿化环境的影响和破坏。
消除施工污染
施工废水、生活污水源、耕地、农田、灌溉渠道，要采用渗井或其它措施处理。工地垃圾及时运往指定地点深埋，清洗集料机具或含有沉淀油污的操作水，采用过滤的方法或沉淀池处理，使生态环境受损减到最低程度。
5.1.10.4.4沥青混凝土面层施工
施工流程
准备下承层→施工放样→备料→集中拌和→运输→摊铺→整形→碾压→接缝和调头的处理→养生。
施工要求
改性沥青混合料路面的施工除应符合改性沥青混合料的有关规定外，尚应符合现行《公路沥青路面施工技术规范》(JTGF40-2004)的有关规定。
改性沥青混合料生产、运输、摊铺和压实等施工采用机械化施工，施工前应准备符合要求的材料，同时提供正式材料质量检验报告。所有路用材料都必须批准方可使用。施工前应做好各环节的准备工作。
改性沥青混合料路面工程正式开工前，先铺筑100m-200m试验路段，进行改性沥青混合料的试拌、试铺和试压试验，并据此制定正式的施工程序，以确保良好的施工质量和路面施工顺序。
改性沥青路面施工各阶段的施工温度都有严格的要求，应符合设计图纸的相关要求。
施工时气温应大于15℃，下雨、表面潮湿等情况下不得施工。
施工前应按以下要求备好材料：
集料
应按设计要求准备各种不同规格的集料，对不同料场、批次的材料进行筛析验收；
集料应堆放于清洁、干燥、地基稳定、排水良好、有硬质铺面的场地上，不同规格的集料应分开堆放；
集料宜采取分层堆放的方法，在整个堆料区逐层向上堆放，以防止集料离析。
结合料
沥青宜贮存在加热与保温的贮藏罐中，根据不同沥青类型和等级采取不同的贮存温度，使用前应加热到适宜的加工温度；
改性沥青应按规格的技术要求进行生产，宜随配随用，不符合要求的不得使用；
改性沥青在贮存、使用及存放过程中，应有良好的防水措施，并应避免雨水或加热管道蒸汽进入沥青罐(池)中；
改性沥青不宜长时间贮存，再由加热保温和搅拌装置的贮罐内贮存，贮存期不得超过30天。改性沥青的贮存温度应保持在120℃~130℃范围内。如超过贮存期，需重新进行形式检验，合格后方可使用；
对购置的成品改性沥青，在使用前应按照相关要求进行质量检验，不符合要求的不得使用；
现场改性沥青运送宜采用有加热保温装置的管道。如需运输时，宜使用有搅拌和加热装置的特种运输车，并保证运抵目的地的改性沥青温度不低于150℃。
正式施工前应准备好需用的改性沥青混合料生产、运输、摊铺、压实等设备，并进行必要的校验工作；
铺筑改性沥青前，应检查其下层的质量，基面应验收合格，顶面应干燥、清洁、无碎石、杂物等，对有污染部位用清水清洁，按规定喷洒透层油或粘层油；
混合料的拌和
粗、细集料应分类堆放和供料，取自不同料源的集料应分开堆放。应对每个料源的材料进行抽样试验，并应经监理工程师批准。
拌合应将集料包括矿粉充分地烘干。每种规格的集料、矿粉和沥青都必须分别按要求的配合比进行配料。
沥青的加热温度应在150℃～170℃范围内，石料加热温度应在140℃～170℃范围内，混合料的出厂温度应在145℃～165℃范围内，并应保证运到施工现场的温度不低于130℃。
拌和以后的混合料必须是均匀的，集料的所有颗粒都应涂上结合料，不带有花白斑点、离析和结块现象。
沥青混合料进行配合比设计时，应通过车辙试验机对抗车辙能力进行检验。
混合料的运送
应采用干净的自卸槽斗车辆运送混合料，车槽内不得沾有有机物质。为防止尘埃污染和热量过分损失，运输车辆应设有覆盖设备，在槽四角应密封坚固。
已经离析或结成不能压碎的硬壳、团块或在运料车辆卸料时留于车上的混合料，以及低于规定铺筑温度或被雨水淋湿的混合料都不得用于工程当中。
混合料的摊铺
在路面工程开工前，配备齐投入该项工程的全部机械设备及各种沥青混合料，以符合本规范规定的方法各铺筑一段长50m的试验路面，用以证实混合料的稳定性以及拌和、摊铺和压实设备的效率和施工方法。
在铺筑混合料之前，必须对路面的下层进行检查。铺筑第一层时必须将基层清理干净，并喷洒粘层油。旧沥青路面或下卧层已被污染时，必须清洗或经铣刨处理后方可铺筑粘层、沥青混合料。
面层铺筑前将各类检查井升高到设计路面标高。分层呢个压实厚度不宜大于10cm。
在摊铺机开始受料前应在料斗内刷涂柴油，以免粘料。
立缘石、平缘石及其它结构物应在铺筑前完成，摊铺前应在所有接触面上均匀地刷上一薄层热沥青结合料。涂刷时不得污染周围的非涂刷区，或采取覆盖措施防止污染。
摊铺的过程中应随时检查摊铺的厚度及路拱、横坡，并检查混合料总量与面积校验平均厚度，不符合要求时应根据铺筑情况及时进行调整。
在铺筑的过程中，摊铺机螺旋送料器应不停顿的转动，两侧应保持有不少于送料器高度2/3的混合料，并保证在摊铺机全宽度断面上不发生离析。在熨平板按所需厚度固定后，不得随意调整。
面层和联结层应连续施工。否则，对联结层表面的所有松散材料都应清扫，直到表面无污物为止。铺筑面层前，应洒粘层沥青，对清扫过及洒过粘层沥青的表面，不许车辆行驶。
运料应尽快地不间断地卸进摊铺机，并立刻进行摊铺，不得延误。向摊铺机输送材料的速率应与摊铺机连续不断工作的吞吐能力相致，并应尽一切可能使摊铺机连续作业。
摊铺应沿着木质或钢质侧模向前推进，侧模应顺线形和高程牢固地加以支撑，并要有足够的强度，以承受住压路机在热料上产生的侧压力。
摊铺机的行驶速度和操作方法应及时调整，以保证混合料平整而均匀地铺在整个摊铺宽度上，不产生拖痕、断层和离析。
摊铺的混合料，不应用人工反复修整。当出现横断面不符合要求、构造物接头部位缺料、摊铺带边缘局部缺料、表面不平整、局部混合料明显离析、摊铺机后有明显的拖痕时，可用人工作局部找补或更换混合料。
采用全幅路面摊铺，以避免纵向施工接缝。如单机摊铺宽度不够而采用两台以上摊铺机时，应以梯形交错排列方式连续进行摊铺，前后两台摊铺机的轨道应重叠5~10cm。
在相邻车道铺筑中，两个单车道的进度不得相差太远，以使两车道间形成一道热的纵向接缝。在完成第一车道的摊铺和碾压后，第二车道应在宽为15cm的预留连接带混合料温度不低于100℃时进行摊铺，并应从连接带开始碾压，不得留有缝迹。
对外形不规则路面厚度不同、空间受到限制、路面狭窄部分、平曲线半径过小的匝道或加宽部分等摊铺机无法工作的地方或小规模工程可用人工摊铺。
人工摊铺半幅施工时，路中一侧宜事先设置挡板；沥青混合料宜卸在铁板上，摊铺时应扣锹摊铺，不得扬锹远甩；要边摊铺边用刮板整平，刮平时应轻重一致，往返刮2-3次达到平整即可，不得反复撒料反复刮平引起粗集料离析。
压实
在混合料完成摊铺和刮平后应立即对路面进行检查，对不规则之处应及时用人工进行调整，随后进行充分、均匀地压实。
压实工作应按试验路面确定的压实设备的组合及程序进行，并应备有小型振动压路机或手扶振动夯具，以用于窄狭地点压实或修补工程。
压实时，取消初压，直接进入复压和终压。压路机应以均匀速度行驶。
复压应采用两台自重11t双钢轮压路机各占半幅紧跟摊铺机碾压，初次前进碾压为静压，后均采用高频低幅强震，两台30t的轮胎压路机紧跟(间距不得小于4m)双钢轮压路机同步碾压，即钢轮压路机与轮胎压路机同时前进及后退，共碾压8遍(钢轮4遍、轮胎压路机4遍)。终压应采用光面钢轮压路机或振动压路机(但不得振动)。
碾压时应将驱动轮面向摊铺机，碾压路线及碾压方向不应突然改变面导致混合料产生推移。压路机起动、停止应减速缓慢进行。
碾压作业应在混合料处于能获得最大密实度的温度下进行，一般初压不得低于120℃，复压不得低于90℃，终压完成时的温度不得低于70℃。
碾压应纵向进行，并由材料摊铺的低边向着高边慢速均匀地进行。相邻碾压至少重叠宽度为：双轮30cm，三轮为后轮宽度的二分之一。
在碾压期间，压路机不得中途停留、转向或制动。当压路机来回交替碾压时，前后两次停留地点应相距10m以上，并应驶出压实起始线3m以外。
压路机不得停留在温度高于70℃的已经压过的混合料上。同时，应采取有效措施，防止油料、润滑脂、汽油或其它有机杂质在压路机操作或停放期间掉落在路面上。在当天碾压的尚未冷却的沥青混合料层面上，不得停放任何机械设备或车辆，不得散落矿料、油料等到杂物。
在压实时，如接缝处(包括纵缝、横缝或因其他原因而形成的施工缝)的混合温度已不能满足压实温度要求，应采用加热器提高混合料的温度达到要求的压实温度，再压实到无缝迹为止。否则，必须垂直切割混合料并重新铺筑，立即共同碾压到无缝迹为止。
在压路机压不到的其他地方，应采用热的手夯或机夯把混合料充分压实。已经完成碾压的路面，不得修补表皮。
沥青混合料的分层压实厚度不得大于10cm。
压路机应从外侧向中心碾压。相邻碾压带应重叠1/3~1/2轮宽，最后碾压路中部分，压完全幅为一遍。当边缘有挡板、路缘石、路肩等支挡时，应紧靠支挡碾压。当边缘无支挡时，可用耙子将边缘的混合料稍稍耙高，然后将压路机的外侧轮伸出边缘10cm以上碾压。也可在边缘先空出宽30~40cm，待压完第一遍后，将压路机大部分重量位于已压实过和混合料面上再压边缘，以减少向外推移。
终压应紧接在复压后进行。终压选用双钢轮振动机关闭振动碾压，不宜少于两遍，以消除轮迹及调整平整度。
压路机的摊铺速度应在2~3m/min。压路机每次应由两端折回的位置阶梯形的随摊铺机向前推进，使折回处不在同一横断面上。在摊铺机连续摊铺的过程中，压路机不得随意停顿。
压路机碾压过程中有沥青混合料沾轮现象时，可向碾压轮洒小量水或加洗衣粉的水，严禁洒柴油。轮胎压路机可不洒水，或在连续碾压一段时间轮胎已发热后停止向轮胎洒水。
压路机不得在未碾压成型并冷却的路段上转向、调头或停车等候。振动压路机在已成型的路员上行驶时应关闭振动。
沥青混凝土压实应严格按技术规范要求，压实度达到96%以上，碾压应以慢而均匀的速度碾压。对检查井及收水井的边缘应用人工夯锤、热烙铁补充压实。
接缝
铺筑工作的安排应使纵、横向两种接缝都保持在最小数量。
在纵缝上的混合料，应在摊铺机的后面立即用静力钢轮压路机以静力进行碾压。碾压工作应连续进行直至接缝平顺而密实。
上下纵缝应错开150mm(热接缝)或300～400mm(冷接缝)以上。横向接缝应错位1.0m以上。
表面层横向接缝宜采用垂直的平接缝，其它层位可采用自然碾压的斜接缝，较厚时也可做阶梯形接缝。
开放交通
热拌沥青混合料路面应待摊铺层完全自然冷却，混合料表面温度低于50℃后，方可开放交通。
需提早开放交通时，可洒水冷却降低混合料温度。
5.1.10.5绿化工程
（一）绿化种植概述
图纸审核→技术交底→施工准备→放线→清理绿化用地→换种植土→喷灌系统安装→粗平→挖树穴→栽植乔灌木→防风撑拐→养护→验收。
（二）施工前准备工作
勘察现场，结合图纸对施工现场调查，包括对架高物、地下管网、各种障碍物以及水源、地质、交通等状况做全面的了解。
施工劳务、材料、设备的筹备，根据图纸及现场条件，尽快制定出施工劳务、施工工艺、施工材料、种植类型、设备配备等计划；
清理绿化用地
对即将纳入绿化的用地，进行大致的平整，清除表面垃圾及废弃物。
铺设给水管道并试压
放线并开挖管沟，要特别注意：在主管接管处和拐弯处放制支撑墩，（水泥预制件）管道下先放细土。安装喷头前应先进行冲刷，以免管道内沉淀积沙影响使用效果。管道安装完毕进行试压验收后才可埋管。
地面平整造型
因管道施工埋管造成绿地平整差异及穴坑，应进行精细平整。
乔灌木种植工艺流程
换挖种植土、整地。
地形整理工程应分两次进行。第一次在乔灌木栽植以前，第二次在乔灌木栽植以后，草地铺设之前。
建筑施工场地整地时，必须将灰渣，砂石，砖石及混凝土块等建筑垃圾予以清除。
栽植地段如系重粘土，砂砾土以及炭渣砖石层，应根据设计规划定，增大栽植坑、全部或部分地更换肥沃土壤。
行道树绿化带的整地或换土，应翻松碾压层，表土应低于路沿石5cm。
地形起伏时，不得有低洼积水处。
定点放线
施工人员应到现场核对图纸，了解地形，地貌和障碍情况，按设计规定的基线、基点进行放线定点。
放线定点的准备：有关图纸、皮尺、装红漆和石灰的容器。
绿地树木的定点，可用仪器或皮尺测量。定点的方法，先将绿地的边、道路、建筑物的位置标明，然后根据标明的位置就近定点，灌木，应按设计要求划出坑漕的白灰边线。
乔灌木的种植
起掘苗木，常绿木本植物必须带土，落叶木本植物适时移栽，要保根，但对珍贵树种和根系发育差的速生植物，则须带土。
栽植：坑的大小，深度是否达到标准，若不符和应急时修改。植前应先将坑边的栽植土块细碎，拣去砖头石块和其他材料，并将表土回填成“包子形”。
支柱：新植大苗，特别是裸根苗，易被大风吹倒吹斜，应立支柱支撑，单支柱应斜立于下风方向，深埋入土30厘米。支柱与树干联结处应衬垫软材料并捆绑在一起。双支柱应沿坑壁垂直钉入坑底，上部拙—横杆与树干相联，联结处衬软垫材料并捆绑在一起。支柱材料可用竿、木棒、钢管和水泥桩。支柱以不影响人、车辆通行为原则。
5.2执行国家强制性条文的保证措施
5.2.1工程强制性条文的宣贯培训
工程项目部组织进行《强制性条文》的专项培训，增进对条文内容的理解，提高员工执行工程强制性条文的自觉性。
工程开工或施工队进场后，组织管理和施工骨干人员进行强制性条文的宣贯和培训，从学习《建设工程质量管理条例》、《建设工程安全生产管理条例》入手，结合各个专业的强制性条文进行宣贯和学习，必要时，培训后进行考核或考试。
通过学习，要使员工理解，《强制性条文》是作为《条例》的延伸和补充，从技术的角度来保证建设工程的质量，同样具备某些法律的属性：即一经查出违反《强制性条文》，不管是否发生工程质量事故，都要追究责任。
通过学习，使各级人员明确在工程实施《强制性条文》中的职责和任务。
学习中应强调《强制性条文》项目和内容不会是一成不变的，它通过有关强制性标准的修订而不断更变。强制性条文的内容每年可能有所变化，因此，在培训和实施中应注意其时效性。
《强制性条文》的宣贯由项目部组织进行，《强制性条文》各条款及内容的学习由项目部或各专业施工队组织进行。
5.2.2强制性条文实施的监督检查
强制性条文监督检查的重点是检查项目部是否举办《强制性条文》学习班；各级技术人员是否熟悉和掌握相关条文规定；工程采用的材料和设备是否符合相关条文规定；编制的施工技术文件是否符合相关规定；听取、收集对《强制性条文》的建议和意见。
工程施工过程中，项目部对每个专业应至少各组织一次强制性条文实施情况的检查，发现问题以书面形式通知进行整改、复查，并做好记录。
各级技术负责人在审批各项技术措施或技术交底时应认真复核是否已将应执行的强制性条文内容编入文件。
工程各工序交接时，应检查确认相应的强制性条文已得到实施后，才可进行交接移交。
各级质检员、安全员在日常巡视和三级验收时，应检查各专业强制性条文执行的情况，并填写[《强制性条文》执行情况检查表]。
强制性条文实施的检查记录表格采用统一编制的[《强制性条文》执行情况检查表]。
强制性条文的监督检查，由项目部或各施工队的负责人组织各级管理人员进行，项目部或施工队的质检员负责填表、签字。
6.承诺
6.1保修承诺和违约经济处罚承诺
6.1.1保修承诺
按建设部发布的《建筑安装工程质量保修办法》执行。
工程竣工交验后，我公司将建立工程质量及功能使用情况回访制度。
前三个月每月质量回访一次，了解工程在质量和功能使用等方面的问题，并备案，尽快组织有关人员进行维修和处理，直至全部整修完毕；三个月后每半年质量回访一次，详细了解客户对工程的意见和建议，并尽快予以答复，让客户满意。
工程质量回访后，凡属于总包方在施工时造成的质量问题，均由总承包方负责维修，随叫随到，不留隐患，一切费用均由承包方负责。
凡不属于总承包方造成的问题，而用户方要求维修时，总承包方可协助解决，费用由用户或建设方承担。
对于涉及结构安全的质量问题，应当按照《房屋建筑工程质量保修办法》的规定，立即向当地建设行政主管部门报告，采取安全防范措施；由原设计单位或者具有相应资质等级的设计单位提出保修方案，由我公司实施保修。
在维修期间进行修理后的工程，应得到建设方签字确认。
留给建设方保修电话，保持联系。
6.1.2违约经济处罚承诺
如我方对以上任意一条有违约，愿意接受相应的经济处罚。
6.2工程质量争优承诺及保证质量措施
6.2.1确保该工程达到优质质量标准。
我们将严格按国家现行施工及验收规范进行科学管理，精心施工，确保本工程质量的实现。
6.2.2为加强该工程的管理方式并表明我公司对该工程的重视，我方将组织调配具有丰富施工经验的管理人员进行施工管理，设立专业培训机制，主要项目人员和技术工人均经培训后上岗，项目管理机构由素质较高的专业人员组成；
在管理上确立以人为本的管理原则，明确分工范围、职责权限，建立工作高效，团结协作的项目机构。
6.2.3严格按照国务院颁布的《建设工程质量管理条例》的款项来约束，保证该工程优质工程，若达不到愿意接受相应的经济处。
施工现场平面布置图
http://zhstatic.zhihu.com/assets/zhihu-components/file-icon/zhimg_answer_editor_file_doc.svg某市城镇管网改造项目.doc
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