质量业务流程设计及描述：半成品检验、成品检验、出厂检验

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01 半成品检验流程图及描述
02 成品检验流程图及描述
03 出厂检验流程图及描述
一、半成品检验流程图及描述

半成品检验流程图



半成品检验流程图描述
流程规范事项
1．流程规范的业务：半成品检验的全过程。
2．本流程由 制定半成品检验标准 事件触发，输入信息为 产品生产要求责任 ；本流程结束状态为 半成品入库 ，输出信息为 半成品入库单 。
管理职责
1．质量管理部经理，负责半成品检验标准、不合格品的处理意见及半成品检验报告的审批工作。
2．质量管理部，负责制定半成品检验标准，并运用在实际生产中，及对半成品进行检验，对合格的半成品进行再加工或入库，对不合格半成品进行质量分析，并查找原因。
3．生产部，负责按要求进行生产及自检，对于不合格品根据不合格品处理意见进行处理。
4．仓储部，负责办理半成品的入库手续。
流程节点说明
1．制定半成品检验标准：质量管理部需制定半成品检验标准，经相关领导审批通过后，传达至生产等相关部门执行。
2．在制品生产：生产部应按相关规定进行生产，任何个人及部门不得私自变更生产流程及用料原则。
3．自检：生产部门应对半成品进行自检，以把好生产第一关。若生产部自检合格，则交由质量管理部进行抽检；若自检不合格，则生产部需对半成品进行返工。
4．抽检：质量管理部对生产部自检合格的半成品进行抽检，并出具检验报告。若抽检合格，则根据半成品特性组织进行再生产或为半成品办理入库手续。若抽检不合格，则质量管理部应协助生产部对半成品质量不合格的原因进行查找，并提出改进意见，经质量管理部经理审核通过后，由生产部进行再生产。
流程文件
1．半成品检验标准。
2．半成品检验报告。
3．半成品质量改进意见书。
流程优化思路
1．调整：重新梳理各环节的逻辑关系，调整不合理流向，达成流程环节间的无缝衔接。
2．合并：在工作量不超负荷及专业允许的状态下，为了提高效率可以对不合格品分析及查找原因等步骤进行合并。
二、成品检验流程图及描述

成品检验流程图



流程规范事项
1．流程规范的业务：成本检验全过程。
2．本流程由 完成生产 事件触发，输入信息为 成品检验申请报告 ；本流程结束状态为 合格品入库 ，输出信息为 入库登记单 。
管理职责
1．质量管理经理，负责成品质量检验方法及不合格品处理意见的审批工作。
2．质量管理主管，根据产品特点制定合理的检验方法，做好检验准备，实施质量检验，并及时出具质量检验报告，根据不合格品分析结果给出具体的处理意见。
3．质量管理专员，负责分析产品特征，做好不合格品的质量分析工作。
4．生产部，负责按企业规定对不合格品进行处理；仓储部，负责组织对质检合格的产品实施入库或发货等工作。
流程节点说明
1．提出检验申请，生产部在完成生产后，应向质量管理部提出成品检验申请，以确定产品质量，方便产品的储存及销售。
2．确定检验方法，检验方法应包括该批次产品的名称、型号、数量、结构、外型、结构、尺寸检验（安装尺寸、连接尺寸）以及产品性能测试等的各项参数等。
3．实施质量检验，质量管理部主管根据产品特性对成品进行检验，并根据实际情况编制“终检质量报告”。若检验合格，则及时为产品办理入库手续并由仓储部门组织入库或直接进行发货处理；若检验不合格，分析原因，及时处理。
4．成品报告应包括检验批次、检验人员、采用标准、采用方法、使用工具、检验数据、检验过程中发现的各类问题及问题处理办法等。
5．组织入库或发货，产品经检验合格后，方可办理入库手续或组织进行发货，所有未经检验的产品不得入成品库或进行销售。
流程文件
1．成品检验申请书。
2．质量检验报告。
3．不合格品处理意见书。
流程优化思路
1．优化时间：质量管理人员应根据企业经营环境、组织、政策等相应的变化，于合适的时机进行流程优化工作，以使优化后的流程大力提升企业运营效率。
2．补充：对不合格品处理环节点上补充对不合格品处理意见的审批环节，加强管理内审和内控。
三、出厂检验流程图及描述

出厂检验流程图



出厂检验流程图描述
流程规范事项
1．流程规范的业务：出厂检验流程。
2．本流程由 收到发货通知单 事件触发，输入信息为 发货通知单 ；本流程结束状态为 存档储备 ，输出信息为 档案更新表 。
管理职责
1．质量管理部，负责出厂制成品的检查、复检、再检查，对合格的产品进行出厂放行，对于不合格的产品进行降级或销毁，并对每月的出厂检查情况和改进措施进行记录，确保产品出厂质量满足客户的实际需求。
2．技术部，负责对产品出厂检查不合格的原因进行分析，并提出改进措施，做好记录上交。
流程节点说明
1．初检：质量管理专员在收到发货通知后，对于即将出厂的产品进行初次质量检查，检查中采用抽样的方法对该批次出厂产品进行出厂检查。
2．填写不合格报告：在该批次产品初检检查不合格后，质量管理专员对检测不合格的情况进行详细记录，交由部门经理进行评审。
3．降级使用或报废：质量管理主管对于经复检依然不合格的产品进行降级处理或报废处理。
4．查找不良原因并采取纠正措施：质量管理部门经理在评审后，交由技术部查找产生不合格产品的原因，并对原因进行分析，采取正确的纠正措施。
5．填写出厂检验报告：质量管理专员需对合格的批次出具出厂检验报告，一式两份，分别交由上级领导和客户。
6．分析提出改进意见：质量管理部经理需对技术部和本部门对出厂检查所发生的问题进行总结分析，并制定相关方案，提出具体的改进意见。
流程文件
1．初检不合格报告。
2．纠正措施有效验证记录。
3．出厂检验报告。
4．降级使用或报废名单。
流程优化思路
1．流程设计人员人员应根据企业经营环境、组织、政策等相应的变化，于合适的时机进行流程优化工作，以使优化后的流程大力提升企业运营效率。
2．由于验证纠正措施有效性环节跨领域，因工作量超过该环节上的工作人员所能承受的负担，在条件允许的情况下，为了提高工作效率，需要将流程验证纠正措施有效性环节进行拆分。

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不错